引言
　　近年来，随着生物技术的发展，酶在织物精练中的应用日益受到重视。酶的反应条件比较温和，具有专一性；反应生成物易于水解，在工业化生产中具有节能降耗的特点。酶精练工艺对设备要求低，废水处理简单，环境污染小，处理后的织物还具有更好的柔软性。
　　酶精练的机理是利用原果胶酶与不溶性果胶之间的反应，使果胶成游离状态，并使表面其它杂质脱落，达到精练目的。棉纤维初生胞壁中，纤维素占有很高的比例，而果胶并不是连续成膜地分布在纤维表面，而是分布在纤维素大分子之间。如果单纯使用果胶酶，不仅所需时间长，且精练后织物还需用纤维素酶处理，以去除纤维表面的初生胞壁。因此，在通常情况下是利用多种酶(淀粉酶和纤维素酶等)和果胶酶复配来进行精练。在纤维素酶和果胶酶共同作用时，由于纤维表面存在不溶性果胶，纤维素酶难以进入纤维内部，反应仅局限于纤维表面，从而防止了纤维主体受到破坏，强力未明显下降。由于表面果胶分子与纤维分子同时受到分解作用，杂质分解会更迅速、更有效，纤维表面的杂质去除也比较干净。
　　本试验就影响酶精练效果的因素，如酶的用量、pH值、温度、时间等进行试验分析，以期得到相对合理的工艺条件，为酶精练生产制定工艺提供参考。

l试验

1．1试验材料、仪器和药品

1．1．1试验材料
　　29．5tex×29．5tex236根／10cm×236根／10cm纯棉机织坯布

1．1．2试验仪器
　　精密电子天平(上海化工仪器厂)、DL-6000型小样试色机(韩国DAELINSTARLET公司)、测色配色系统、精密pH值测试仪(上海化工仪器厂)、烧杯、移液管、玻璃棒、秒表

1．1．3化学药品
　　纯碘、盐酸溶液(2mol／L)、氯化钡、氢氧化钠、氯化钠、五水硫酸铜、磷酸氢钠、磷酸二氢钠、硼酸、四硼酸钠(以上均为分析纯)、宽温退浆酶CTA—ALl、煮练酶A、煮练酶B、双氧水(27．5％)、精练漂

1．2测试
　　1．2．1退浆效果的检测及评定
　　剪取退浆布样，热水洗，烘干后在布面上滴数滴I2-KL和I2-KL-硼酸溶液，观察淀粉及PVA浆料的去除情况。当滴在布面上的I2-KL和I2-KL-硼酸溶液呈浅黄色，表示浆料已退净；如呈蓝色，表示织物上还残留有浆料。
　　1．2．2果胶去除率的测定
　　按FZ／T30001--1992测定布样的果胶含量，按式(1)计算：
　　果胶去除率／％=(L0—L1)×1O0／Lo(1)
　　式中：Lo——煮练前布样上的果胶含量；
　　L1——煮练后布样上的果胶含量。
　　1．2．3毛效测定
　　将不同温度下烘干后的试样在恒温恒湿箱(温度2O℃、湿度65％)内平衡24h，记录30min内水沿织物上升的高度，若液面参差不齐，取最低值。
　　1．2．4强力测试
　　按AATCC79—1995测定撕破强力的强降率，断裂强度电子织物强力机上布样尺寸为5cm×20cm，钳口间距为10cm。
　　1．2．5白度和K／S值测定
　　在Datacolor测色仪上，按标准方法测定漂白织物的CIE白度，以及染色织物的K／S值和L*、a*、b*、c、h值。

2结果与讨论
　　2．1退、煮、漂三步法
　　2．1．1最佳退浆工艺的确定

由表1可以看出，随着淀粉酶CTA—ALl用量增加，浆料的退除效果变好。淀粉酶CTA—ALl用量超过3．0g／L时，淀粉浆料已基本去除，再继续增加用量，浆料的去除情况变化不大。考虑处理成本，淀粉酶CTA—ALl的最佳用量定为3．0g／L。

从表2可以看出，淀粉酶退浆时，温度越高越好，100℃时淀粉浆料去除效果最好。考虑到成本，退煮漂三步法时退浆温度90℃。

从表3可以看出，退浆时间越长，淀粉浆料去除

2．1．2最佳煮练工艺的确定
　　分别选取了煮练酶A和煮练酶B进行试验，以选择效果较好的进行酶煮练。
　　（1）煮练酶A和煮练酶B用量的选择

从表4可以看出，随着煮练酶A用量的增加，果胶去除情况越来越好。根据经验，果胶去除率达80％以上就可以满足精练的要求。综合成本等各因素，煮练酶A的最佳用量定为1．0g／L。

从表5可以看出，随着煮练酶B用量的增加，果胶去除情况越来越好。综合成本等各因素，煮练酶B的最佳用量定为1．0g／L。
　　(2)正交试验法确定最佳煮练工艺

①煮练酶A煮练工艺正交试验

极差大者为主要因素，它的改变对试验结果影响较大。根据表7，对果胶去除率来说，影响因素的重要性依次为：煮练温度>煮练时间>酶活促进剂sT—O9的用量；最佳的工艺为：煮练温度65℃，煮练时间50min，ST一09用量2g／i~。pH值为8．5。
　　②煮练酶B煮练工艺正交试验

根据表8得出：对于果胶去除率，其影响因素依次为：煮练温度>煮练时间>ST-09用量；最佳工艺为：煮练温度65℃，煮练时间50min，ST-09用量2g／L。
　　由于煮练酶B对果胶的去除效果总体上比煮练酶A好些，故选择煮练酶B进行煮练。然后进行漂白工艺的优化。
　　2．1．3最佳漂白工艺确定　　　

根据表9、10得出，对于白度、毛效和撕破强力。其影响因素均依次为：烧碱用量>双氧水用量>FK-03用量。对于白度来说，最佳工艺为：双氧水2OmL／L，烧碱4g／L，FK-032g／L；对于毛效来说，最佳工艺为：双氧水2OmL／L，烧碱4g／L，FK-03

根据表11可知，退煮漂三步法生物前处理与传统前处理工艺相比，无论染料浓度大小，其染色性能相差甚微，染色效果可以达到应用要求。
　　2．2退煮一浴法
　　2．2．1退浆酶与煮练酶的相容性
　　(1)煮练酶对淀粉酶CTA．ALl活性的影响淀粉酶CTA-ALl浓度为3．0g／L，依次选取煮练酶A和煮练酶B的浓度为0、2．0、4．0、6．0、10．0g／L，pH值为6．5，测定煮练酶对该淀粉酶活性的影响。

由表l2可以看出，煮练酶A和煮练酶B对淀粉酶CTA-ALl的退浆效果有促进作用，这说明它们对淀粉酶的活性没有负面影响。
　　(2)淀粉酶CTA．ALl对煮练酶活性的影响煮练酶A、B的浓度均为1．0g／L，淀粉酶的浓度为0、3．0、5．0、7．0、10．0L，pH值为8．5。

由表l3可以看出，淀粉酶CTA—ALl对煮练酶A和煮练酶B去除果胶有促进作用。综合表l2～l3，可认为淀粉酶与煮练酶A和煮练酶B的相容性很好。
　　2．2．2退煮一浴后氧漂工艺　　

根据表l5得出，对于果胶去除率来说，其影响因素依次为：淀粉酶用量>ST-09用量>煮练酶用量；最佳工艺为：煮练酶用量1．0g／L，淀粉酶用量3．0g／L，ST-09用量1．0g／L，pH值8．5。

由表l7知，对于白度来说，氢氧化钠用量的影响最为重要；对毛效和撕破强力来说，影响因素依次为氢氧化钠用量>双氧水用量>FK-03用量。综上，确定最佳工艺为：氢氧化钠2g／L，双氧水l4mL／L。FK-034g／L。

由表l8可以看出，与传统前处理工艺相比，采用退煮一浴法生物前处理的织物，无论染深色或浅

3结论
　　(1)生物酶前处理退煮漂三步法的最佳工艺最佳退浆工艺宽温退浆酶CTA—ALl3．0g／LpH值6．5，温度9O℃，退浆时间20min。最佳煮练工艺煮练酶B1．0g／L，ST-092g／L，温度65℃，时间50min。最佳漂白工艺27．5％双氧水l8mL／L，烧碱2g／L，FK-034g／L，100℃保温1h。

(2)生物酶前处理退煮一浴法的最佳工艺最佳退煮工艺煮练酶1．0g／L，淀粉酶3．0g／L，ST-091．0g／L，pH值8．0，温度65℃，时间50min。最佳漂白工艺氢氧化钠2g／L，27．5％双氧水14mL／L，FK-034g／L，100℃保温1h。