苎麻纤维的脱胶工直接关系着纤维的开发利用。长期以来，苎麻脱胶工采用强酸、强碱、强漂、高温高压煮炼的化学脱胶工。因为大量使用化工原料和采用高温高压脱胶工，使生产成本高，环境污染严重。随着社会的进步，节约资源、保护环境、可持续发展成为企业的首要任务，因此化学脱胶工的改进迫在眉睫。化学脱胶工使苎麻纤维部分大分子链断裂，纤维刚性大，织物手感粗硬、刺痒、服用性能较差。现代生物技术的进步，为苎麻脱胶展示了一条全新的道路，即用酶促反应取代化学反应，利用生物酶的专一性，作用条件温和，不产生化学污染来完成苎麻脱胶。从上世纪90年代开始，湖南华升集团公司联合国内外微生物领域有影响的单位，对苎麻生物脱胶技术进行了大量的科学研究和技术研发工作，现就其工技术条件、产品质量情况、经济效益和节能减排效果作一探讨。

1苎麻生物酶脱胶工技术试验研究

1．1菌种
　　本试验是采用山东大学培育的枯草芽孢杆菌，该菌种培养条件粗放，生长繁殖快，产生果胶酶活性高。经测试，在一同条件下，还产生木聚糖酶，甘露聚糖酶、蛋白酶，a一淀粉酶等，但极少产生纤维素酶，适合苎麻脱胶。该菌种易保藏，产酶活力稳定。
　　1．2工流程
　　酶制剂生产工流程：菌种选育-菌种培养-菌种产酶-三级发酵-粗酶液提取
　　酶脱胶生产工流程：原麻扎把装笼-浸酶处理-洗麻-拷麻-漂洗-给油-脱水-烘干
　　l．3工参数
　　生物脱胶初酶液采用三级发酵，罐压控制在0．03Mpa，发酵温度为34±1℃，酶处理浴比l：12—15，温度45—55℃，pH7—8，时间2-4h。浸酶后用80—100℃热水灭菌洗麻30分钟，然后用2．5％的助剂将洗后的麻用常压沸煮l一2h，拷麻4—6圈，采用氧漂工，正常给油。
　　1．4技术优势
　　生物酶脱胶效率高，酶活可达1000u／ml，脱胶酶液可重复使用。生物酶在碱性条件

2产品质量比较
　　生物酶脱胶作用条件温和，生产的精干麻，硬条并丝少，纤维膨松，手感柔软，光泽柔和，可纺性能优良。生物脱胶苎麻纱线均匀度好，强力高，织造效率提高，布面质量好。经湖南省纺织产品质量监督检验授权站检测，各道产品质量均优于化学脱胶。
　　2．1精干麻质量指标比较　　　

2 ．2 复精梳条质量指标比较　

2 ．3 3 6 Nm苎麻纱质量指标比较

2 ．4 3 6 Nm纯苎麻坯布质量比较

3 综合经济效益比较
　　由于生物酶脱胶精干麻纤维质量好，可纺性提高，使纺织各道工序制成率明显优于化学脱胶，经济效益显著。
　　3 ．1 各道工序制成率比较
　　3 ．1 ．1 脱胶制成率比较

生物酶脱胶精干麻制成率明显优于化学脱胶，制成率增加2 ．5 ％，相当于每吨精干麻少用原麻4 1 ．7公斤，降低成本2 3 4元。
　　3 ．1 ．2 梳纺制成率比较

生物酶脱胶由于纤维损伤少，纤维长度长，精梳制成率明显高于化学脱胶，麻条手感极佳，集束性好，麻网均匀、清晰，细纱断头少，风箱花少。精梳制成率增加2 ．4 4个百分点，纺纱制成率增加1 ．1 个百分点，降低成本5 3 1 元。
　　3 ．1 - 3 纺纱千锭时断头率比较

由于酶脱胶纤维柔软，可纺性提高，断头率明显减少，纺纱效率提高。
　　3 ．1 ．4 3 6 Nm 苎麻织布效率比较.

由于生物酶脱胶纱线质量较好，使整经和织布效率提高。

3 ．2 用水、耗能指标比较
　　与常规化学脱胶相比，生物酶脱胶无需高温高压瞧炼，水汽使用量大大减少，能源节约效果显著，成本比较如下：

吨精干麻用水、耗能费用，酶脱胶比化学脱胶减少9 2 4元成本，下降幅度为3 5 ％。
　　3 ．3 化工料消耗成本比较　　　<

4 生物脱胶排污情况比较
　　4 ．1 污水处理成本比较

经环保部门检测，生物酶脱胶与化学脱胶相比排污量减少8 0 ％，所以其废水处理成本大大降低，吨精干麻污水处理成本减少3 3 0元，下降幅度为7 3 ％。
　　4 ．2 生物脱胶污水处理方法
　　生物脱胶的污水处理可采用分离、沉降技术，用离心机将粗酶液中的原液与残存物分离，原液用于脱胶，残存物用作饲料，脱胶后的污水流入沉淀池，沉淀物可用作肥料。

5 目前生物脱胶存在的问题及改进措施
　　生物酶脱胶虽然具有上述各项优势，但在实际生产中还存在一定问题，最主要的是工质量稳定性。通过反复研究试验，认为影响稳定性的因素有以下几点，必需采取相应的改进措施：
　　5 ．1 现有原麻刮制质量差。达不到生物脱胶的要求
　　原麻刮制差，麻皮麻壳较多，影响生物酶处理的质量，所以原料是生物脱胶的关键，可采取以下措施保证原料质量：
　　5 ．1 ．1 建立优质苎麻种植基地，培育高品质苎麻，严格控制收割质量。
　　5 ．1 ．2 成立原料公司，集中采购原麻，定点优质优价收购。
　　5 ．1 ．3 推广机械剥麻技术，机械剥麻成丝状，麻皮麻壳少，适合生物脱胶。
　　5 ．2 生物酶制剂活力的一致性。均匀性要进一步提高
　　通过不断的菌种优选培育和提纯复壮，保证酶活力的提高和稳定，满足工业化生产。
　　5 ．3 生物酶在发酵过程中容易被杂菌感染
　　按有关标准建立无菌发酵室，减少杂菌的影响；制订操作

6 结语
　　采用生物酶对苎麻进行脱胶处理，无需高温高压煮炼，生产过程中也不用强酸强碱，作用条件温和。生产的精干麻纤维质量好，可纺性能优良，后道工序质量和制成率提高，经济效益好，特别是节能减排效果显著。生物酶脱胶技术适合苎麻工业化生产，只要对其存在的问题采取相应改进措施，生物酶脱胶必将结出苎麻纺织技术创新的硕果。