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双丝光股线T恤衫的风格整理技术

来源:印染在线 发布时间:2011年07月27日

前言
  丝光是从本质改变针织物特性的加工工序,使织物获得亮丽的光泽,鲜艳的色彩,所以长期以来一直受到消费者的欢迎与青睐。但是,原料的选择不同、丝光工艺的差异,使得丝光后织物的风格迥异、各有特点。本文将详细阐述10tex/2丝光股线对T恤衫的风格的影响,及相应的编织、漂染关键技术点。

1股线的选择
  1.1股线对面料风格的影响
  股线的参数对织物风格的影响,源于股线本身的技术风格,如:股线强力、捻度高低.、伸张性能等。为使股线的技术风格达到上机要求且贴近于织物风格。通常选择较高纱支、且捻系数比通常低10%的股线。
  1.2股线风格的技术参数
  股线的风格取决于自身的细度、捻度、伸张性能等,同时又受单纱的捻度、细度等技术指标影响。在保证股线强力的前提下,选择单纱的捻系数比通常稍低一些,这样织成织物后,手感柔软:单纱与股线捻向有一定的配合,当股线的捻向与纱线相反时,股线的光泽好。捻回稳定,这取决于合股后的股线捻度、细度。针织生产一般采用两根同向单纱并捻,再反向合股加捻。
  1.3股线与单纱的捻向选择
  我们选用两根单纱捻向为S。捻度为1000.1m。两根同向单纱合股。股线的捻向为Z,捻度450/m,J10tex/2。使得股线富有弹性、柔软。
  1.4合股工序与丝光工序的调整
  丝光股线是高档纱线,解决丝光棉纱产生的手感坚硬、色花等问题,就需要对合股工序与丝光工序的进行调整。
  1.4.1丝光股线通常工序
  流程:单纱加捻后一合股-+丝光一水洗-柔软处理—烘干—回潮。
  合股后丝光,股线在张力的作用下,纱线变得更坚硬,虽经柔软处理,但织物整体的风格手感较硬弹性较差,尤其是丝光工序强烈的定捻作用,股线经丝光定捻后,整体风格不易扭转不灵活。且弹性低。当编织时,股线涩硬,编织强力高易造成破洞,降低了坯布的正品率。所以这种工艺路线不宜采用。
  1.4.2反工序丝光
  

流程:单纱丝光一合股加捻一水洗一柔软—处理—烘干—回潮
  由于单纱丝光后涩硬,虽经柔软处理,但在合股过程中,纱线打滑,致使股线在加捻过程中捻度不匀,编织后形成横疵,股线强力不匀、不均衡回造成送纱时断纱形成破洞。但纱线丝光后合股,这种工艺路线的优点:柔软度、韧性好于纱线合股后丝光股线,且弹性好。通常在纺纱的后工序中解决加捻困难选取的办法是降低车速,保证股线在加捻的过程中的均匀性,利于上机编织。所以,我们选择了反工序丝光_T序,即先单纱丝光后合股加捻。

2编织工艺

纱线合股后,必须经柔软处理,改变纱线涩硬的物理性能,同时导纱要减少纱疵,便于织造以提高坯布的正品率。织物的密度直接影响以后的弹性、柔软性和缩水率,我们参照有关样品的光坯横密、纵密,制定出了横向12/12.7mm、纵向26/12.7mm毛坯密度;经过丝光后,横密增加纵密减少,这样,能够保证面料的整体风格,达到技术要求。
  2.1组织结构

3染整中主要工序对面料风格的影响
  坯柿一热水洗离心脱水一湿扩幅一湿丝光一染色一柔软一离心脱水烘干一拉幅(柔软+防针洞剂)一光坯
  3.1丝光工艺的制定
  坯布要想获得象丝一样的光泽,同时保证染色的一次成功率,产品的缩水率控制在一定范围内,并增进洗可穿整理。经过参考有关文献及国外的生产技术经验,选用“室温、高碱”+湿态丝光工艺,此适于选择在夏季高温时间(由于丝光碱液不具备加热设备),且布面处于湿态,其丝光后面料具有手感柔软、改进抗皱性,获得良好的尺寸稳定性,强力、延伸度,丝光后织物具有洗可穿性。圆筒丝光机适用于大筒径针织坯布(30或34英寸),在此丝光过程中需注意纵向张力和横向阻缩去碱单元的调整,这与坯布下机幅宽和缩水率密切相关,制定工艺时不但要考虑到坯布的光泽、而且还要兼故缩水率。主要在丝光机结构本身。考虑机器自身的特性,结合其它

影响因素,我们将丝光工艺流程制定如下:

解捻进布一扩幅一五上五下浸碱液巩固反应一轧碱(轧碱率100%)伸幅热水洗80℃一伸幅热水洗70℃一酸洗一水洗轧液(轧液率80%)落布

3.2柔软剂对织物风格的影响
  柔软剂对织物风格的影响较为重要。一般来说,此类面料手感可归纳为柔软、平滑、弹性三个方面。因此,选择有机硅系列柔软剂,其整理对织物风格有着不可忽视的影响,我们选择了烟台惠中化工公司生产的WR2500型有机硅整理剂,该整理剂属于端氨基改性与脂肪酰胺复配型,其优点为:使织物获得优良的柔软手感,具有平滑性,极佳的弹性。无漂油现象。其作用机理为:与纤维表面的羟基、羧基等相互作用,与纤维形成非常牢的取向、吸附,使纤维之问的I孽擦系数下降,当手触摸时,以感到柔软,又由于氮基氨值高,又有平滑感、且富有弹性。
  3.3后整理技术的选择
  光坯的后整础较为重要,涉及预防针洞与面料性能。:为使光坏出现“丝绸般”的技术风格,同时保证缩水率及其它技术指标。采用湿定拉幅[艺,先轧I作液:防针洞剂2%,有机平滑硅整理剂5%,后用德国克朗兹l30℃下定型60s。
  定到温度130℃
  车速l5m/rain
  后超喂20%
  落幅幅度195~198cm

4综合分析

4.1面料的特性
  为证明面料优越的物理性能和服用性能,我们以双丝光10.0Tex/2与普通单丝光l0.0Tex/2股线T恤衫做丁一下比较,见表1。采用特殊工艺生产的凉爽“丝绸感”纯棉面料,具有良好的物理机械性能和服用性能,是一种新型的高档针织面料。这种原料成本低,适合于女式花边内衣、T恤等休闲系列,产品附加值高,具有较强的市场竞争性,值得应用推广。

4.2存在的问题
  4.2.1颜色的局限性
  纱线丝光不匀,股线合股后仍留存下来,坯布丝光后染色。严格控制染色艺,控制丝光过程中的不匀色花问题,提高布而的质量

,但坯布染色后出现“横路”的深浅。为此,染颜色时就有局限性,有些如:浅蓝、浅粉等,易暴漏此问题,中深色依颜色不同而定,深色具有覆盖效应。因此,通常染颜色选深颜色,如大红、藏蓝黑,所以纱线丝光不匀造成后续l序中质量难以控制,技术上难以解决。
  4.2.2单纱合股后的细度
  丝光合股过程中的捻度不匀问题:单纱线虽然细度、强力均较好,但单纱经过碱液丝光后,强力出现不匀,在随后的纱线合股中。巾于纱线的强力不均衡,使得并股困难且股线捻度
不匀。这样使得股线的强力、细度均大有折扣使得编织时有横疵、纵稀路等疵点。这些问题的存在就对棉纱纺制有较高要求,需要60%以上的长绒棉纺织,以提高纱线质量,为优质股纱做好前提准备。
  4.2.3针洞的产生及预防方法
  坯布经过两次丝光处理后,纤维经过碱氧化程度较重,测试光坯强力为250N260刚好符合国标8878—2002标准,单纯经过柔软处理,缝制时会有很多针洞,难以成衣。上述的柔软拉幅,J艺中采用烘干后二次柔软方法,即抗针洞平滑剂与有机硅整理剂同浴浸轧,针洞的出现几率大大降低,取得明显的效果。两次柔软,所以生产成本相应提高。

5结语
  股线双丝光T恤衫的生产流程为:单纱丝光一合股加捻一落筒一编织一染整验布一+裁剪一成衣;
  目前,此类T恤衫在近几年国内外展会上均有展出,其中意大利的双丝光产品水平最高,很受欢迎。该类面料的开发是一项系统工程。着重对原料进行选择,为此要与棉纺厂密切合作,才能完成许多技术难题,生产出与众不同的丝光产品。学习国外的先进生产技术,为针织企业的产品开发创造新的起点,以提高产品档次,使中国的纺织业换代升级。


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