低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用-纺织技术中心

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低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用

来源：印染在线　发布时间：2011年07月27日

传统的涤棉精练是在热碱液中进行，要耗用大量酸来中和，并需用大量的水冲洗。这一方面造成纤维的损伤，强力下降；另一方面既耗用大量的化学品和能源，又造成废液中高BOD、COD值，污染环境。精练剂729-100%、717-100%、713-100%是多种表面活性剂的复配物，具有极强的乳化、润湿、渗透及分散性能，泡沫极低，特别适用于棉、涤纶及其混纺织物的除油、除蜡、精练等工序，并且不含APEO。本研究对3种精练剂的工艺进行试验，并与传统工艺进行比较，对白度等性能进行测试，结果充分体现了3种高浓缩精练剂在针织物前处理上的优越性。

1 试验内容
　　1.1 试验材料和设备
　　材料：涤棉针织布(市售)。
　　助剂与染料：高浓度精练剂729-100%、717-100%、713-100%(苏州联胜化学有限公司)，
　　高温匀染剂742-100%(苏州联胜化学有限公司)，H2O2(30 %，上海联试化工试剂有限公司)，Na2SiO3、Na2CO3、NaCl(中国上海试剂总厂)，Na2HPO4(广东汕头市西陇化工厂)，活性翠蓝KNG、分散艳蓝2BLN。
　　设备：HHS恒温水浴锅(南通三思机电科技有限公司)、JY-1180高温电脑程控染样机(佛山航星科技有限公司)、Datacolor SF600电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)、WSB-2白度计(金坛市盛蓝仪器制造有限公司)、HDO26N+电子织物强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)。
　　1.2 试验方法
　　1.2.1 涤棉针织物前处理工艺
　　1.2.1.1 　传统工艺
　　涤棉针织物常用煮布锅双氧水练漂一浴法进行前处理，其工艺处方及工艺条件为：30 % H2O2 14 mL/L，35 % Na2SiO3 3.5 mL/L，Na2CO3 1 g/L，Na2HPO40.5 g/L，浴比1∶50，温度98～100 ℃，时间3 h，pH10.5～11。
　　

1.2.1.2 　3种高浓度精练剂常温、低碱前处理工艺
　　工艺处方及条件为：助剂(1∶3开稀)1.5 g/L，30 % H2O2 7 mL/L，Na2CO3 1、2 g/L，液碱2 mL/L，浴比1∶50，温度98 ℃，时间50 min。
　　1.2.1.3 　3种高浓度精练剂低温、低碱前处理工艺
　　工艺处方及条件：助剂(1∶3开稀)1.5 g/L，30 % H2O2 7 mL/L，Na2CO3 2 g/L，液碱2 mL/L，浴比1∶50，温度85 ℃，时间60 min。
　　1.2.1.4　 3种高浓度精练剂的低温、常规碱前处理工艺
　　工艺处方及条件：助剂(1∶3开稀)1.5 g/L，30 H2O2 7 mL/L，液碱6 mL/L，浴比1∶50，温度85 ℃，时间60 min。
　　1.2.1.5 　3种高浓度精练剂的常温、常规碱前处理工艺
　　工艺处方及条件：助剂(1∶3开稀)1、1.5 g/L，30 % H2O2 7mL/L，液碱6 mL/L，浴比1∶50，温度98 ℃，时间50 min。
　　1.2.2 染色试验
　　工艺处方及条件：活性翠蓝KNG质量分数2 %(对织物重)，分散艳蓝2BLN 2 %(对织物重)，高温匀染剂742-100%质量分数0.1 %对织物重，NaCl 20 g/L，Na2CO3 15 g/L，浴比1∶50。
　　工艺流程：70 ℃织物入染→130 ℃×30 min→降温水洗60 ℃织物入染→加入NaCl染30 min→加入Na2CO3固色30 min→皂洗后处理。
　　1.2.3 性能测试
　　1.2.3.1 　3种高浓度精练剂的基本性能测试
　　泡沫性：量筒法(1 g/L)测试。取配好的待测溶液50 mL置于量筒中，盖上磨口塞，用力上下振荡10次(一个来回为一次)，记录振荡完毕时的泡沫体积(高于液面

50 mL的部分，mL)，消泡性以30 s后的泡沫体积表示；泡沫叠加性是取配好的待测溶液50 mL置于量筒中，盖上磨口塞，用力上下振荡10次，10 s后再上下振荡10次，放置10 s后再上下振荡10次，记录泡沫体积，以此表示助剂的泡沫叠加性。
　　室温渗透性：帆布沉降法测试。将棉帆布片(预先在湿度(65±3)%、温度(20±2)℃下调湿4 h)放在洗净的铁丝圈上，小心移置于烧杯液面上，同时开启秒表记时，至帆布表面完全润湿时停止，记录润湿时间，再记录帆布沉降至底部的时间。
　　1.2.3.2 毛效测试方法
　　记录30 min水在试样上的上升高度。
　　1.2.3.3 白度测试方法
　　将试样叠成4层，用WSB-2白度计分别测定布样3个不同位置，求取平均值。数值越高，白度越好。
　　1.2.3.4 失重率
　　处理前后织物于105 ℃烘箱烘至恒重平衡后，用分析天平称取质量。测定同工艺处理的3块布样的平均值。失重率＝(W0－W1)/W0×100 %
　　式中：W0为处理前织物质量；W1为处理后织物质量。
　　1.2.3.5 顶破强力测试方法
　　用HDO26N+电子织物强力仪测试顶破强力。
　　1.2.3.6 K/S值测定
　　分别对传统工艺处理的涤棉针织物，713-100%、717-100%、729-100%(3种精练剂处理条件均为6 mL/L液碱，1.5 g/L助剂，98 ℃)处理的涤棉针织物用Datacolor SF600电脑测色配色仪进行测定。

2 结果与讨论
　　2.1 3种高浓度精练剂基本性能测试结果
　　3种高浓度精练剂的泡沫性及室温渗透性测试结果见表1、表2。

由表1、表2可知，该产品泡沫较低，其中729-100%远低于717-100%、713-100%的泡沫，但渗透性729-100%差于717-100%、713-100%。
　　2.2 3种高浓度精练剂常

温、低碱前处理试验结果
　　由表3可知，传统工艺前处理后，白度、毛效比高效环保精练剂低，虽然失重较少，但从顶破强力分析，织物受损程度较大。729-100%、717-100%、713-100%在常温、低碱时的应用具有较佳的白度和毛效。其中以713-100%最好，虽然失重率有所提高，但织物损伤不大。
　　2.3 3种高浓度精练剂低温、低碱前处理试验结果　

由表4可知，高浓度精练剂729-100%、717-100%、713-100%在低碱(2 g/LNa2CO3、2 mL/L液碱)、低温(85 ℃)下精练，也具有一定的毛效和白度。在2 g/LNa2CO3下处理，713-100%失重率较大，织物损伤较大；在2 mL/L液碱下处理，729-100%失重率虽然大，但织物损伤程度不大，处理效果较好。
　　2.4 3种高浓度精练剂低温、常规碱前处理试验结果

由表5可知，高浓度精练剂729-100%、717-100%、713-100%在常规碱(6mL/L液碱)、低温(85℃)下精练，可达到较佳毛效与白度，失重率相当，织物损伤程度较少。
　　2.5 3种高浓度精练剂常温、常规碱前处理试验结果

由表6可知，729-100%在常规温度、常规碱对涤棉针织物进行精练，毛效与白度可达到717-100%、713-100%的效果。
　　2.6 涤棉针织物经前处理后K/S值的测定结果
　　涤棉针织物经传统工艺，729-100%、717-100%、713-100%处理后K/S值分别为3.18，2.95，2.85，2.70。可见，3种精练剂以729-100%的K/S值最高，传统工艺虽然K/S值也很高，但对织物损伤较大。

3 结论
　　1)涤棉针织物经低泡环保精练剂处理后，白度明显提高，强力损失小，染色均匀性好，布面光洁，手感柔软、蓬松。
　　2)低碱精练，可大量减少水洗次数，起到节水作用，并且产品失重少，可提高染厂的竞争能力。
　　3)

低温精练，节能效果明显。
　　4)泡沫极低，不易堵缸，而且助剂不含APEO，符合环保要求。

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