在印染加工中棉织物或纱线丝光对提高棉制品的质量尤为重要。经丝光后制品的光泽、染色性能、尺寸稳定性和弹性都随之获得改善和提高。目前最常用的丝光液是浓烧碱溶液，尽管其它碱金属如Li、K、Rb、Se的氢氧化物对纤维素也有一定的膨化作用，但它们的膨化能力随原子量的增加而降低，且成本较高，没有实际意义。此外，某些酸和盐类溶液如硫酸、硝酸、氧化锌等，虽可使纤维紊纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产困难，缺少使用价值。而无水液氨因分子量小，纯度高，膨化性能优良，在6O年代后期进行过丝光研究，产品的光泽和染色性能不如浓烧碱，但手感和尺寸稳定性却更好，因此常用在后整理中。
　　双丝光是指纱线织成织物后进行两次丝光，或纱线丝光后织成织物再丝光，或纱线丝光两次。具体采用哪种双丝光方式，可根据实际情况进行选择。本实验利用现有条件对纯棉本白纱线进行双丝光，以探求较好的丝光工艺。

1 实验部分
　　1．1 实验材料、仪器和方法
　　用8．5 teX烧毛纱线，烧碱，耐碱丝光渗透剂等；自制纱线丝光架，单纱强力仪，显微镜，测色仪等。纱线煮练按常规煮练工艺进行。用烧碱和耐碱丝光渗透剂配制不同浓度的丝光溶液此外，配制I2一KI溶液和1M的直接湖蓝染液。
　　纱线丝光用自制丝光架做不同烧碱浓度、温度、时间的双丝光试验，同时做无张力丝光(碱缩)进行对比。
　　1．2 性能测试
强力测试 用单纱强力仪测定处理后的纱线强力；染色及 K／S值的测定是将处理的纱线用直接湖蓝染色后进行测色得到K／S值，比较染色性能和吸附性能，I2一KI实验是将处理的纱线用I2—KI溶液上色，比较得色情况}光泽判断口是将处理的纱线进行切片，观察横截面判断光泽的好坏。

2 结果与讨论
　　2．1 烧碱浓度
　　测量经不同浓度烧碱双丝光及两次碱缩后纱线的强力及染色性能、吸附性能变化，结果如图1、图2所示。

由图1可知，当烧碱浓度由180 g／L变化到280

由图3可知，当处理温度由2O℃变化到4O℃时，双丝光纱线的强力逐渐下降，表明处理温度在2o℃时双丝光后的纱线强力最大。而对于两次碱缩的纱线，当处理温度由2O℃变化到 4O℃时，强力也逐渐下降，表明当处理温度在2o℃时两次碱缩的纱线强力也是最大。
　　由图4可知，当处理温度由2O℃ 变化到3O℃时，双丝光纱线的K／S值逐渐上升，当处理温度由3O℃变化到4O℃时，K／S 值逐渐下降，表明当处理温度在3o℃时K／S值最大，纱线的染色及吸附性能最好。而对于两次碱缩的纱线，当处理温度由2O ℃变化到4O℃时，K／S值逐渐下降，表明处理温度在2O℃时 K／S值最大，纱线的染色及吸附性能最好。
　　由图3和图4可知，无论是双丝光还是两次碱缩，当处理温度在2O℃到3O℃之间时效果较好 由于浓烧碱与纤维素纤维的反应是放热反应，温度越低对反应越有利，但温度过低，一方面烧碱溶液粘度显著增大，使烧碱不易进入纤维造成表面丝光，另一方面考虑到经济效益，保持低温需要相当大功率的冷却设备和电力消耗，因此温度不能过高也不能过低。此外，还可看出双丝光后的纱线强力比两次碱缩后的纱线强力大，但K／S值却小，即染色性能和吸附性能较差。其原因同上。
　　2．3 处理时间
　　测量经不同时间烧碱双丝光及两次碱缩后纱线的强力及染色性能、吸附性能的变化，结果如图5、图6所示。

由图5可知，当处理时间由1 min变化到5 min时，双丝光纱线的强力逐渐上升；由5 min变化到6 min)时，强力逐渐下降，表明处理时间在5 min时双丝光后的纱线强力最大 对于两次碱缩的纱线，变化规律是一致的。
　　由图6可知，当处理时间由1 min变化到5 min时，双丝光纱线的K／S值逐渐上升，由5min变化到6min时，K／S值逐渐下降，说明当处理时间在5min时。双丝光后的纱线K／S值最大，纱

3 结论
　　(1)双丝光效果较好的工艺条件是．浓度为280 g／L，时间为5 min，温度20~30℃。
　　(2)就纱线的强力和K／S值改善而言，双丝光比单次丝光效果更好，纱线光泽更亮，手感更舒适，可使棉制品的服用性能有较大提高。