过去人们用丝光纱线做成针织品,但此工艺非常昂贵。圆筒织物可直接进行丝光整理,但是此工序不能控制被整理织物的技术参数。烧碱、水和蒸汽的消耗也明显高于现代平幅丝光整理工艺。具有平幅丝光整理功能的Ben2Di2 mensa设备在主要的针织物后整理厂中已经使用了20多年。随着用户要求的不断提高, 贝宁格 (Benninger)公司决定进一步开发此功能。尤其注重提高织物质量均匀性和整个幅宽方向染色连贯性。

　　1　历史
　　用240 g/kg烧碱处理棉的工艺称为“丝光”, 它是1844 年由 JohnMercer发明的。现今,其他参数,如保留时间、温度和织物张力等已与最初发明时大不相同。贝宁格在开发现代平幅丝光整理设备中起领导作用,做出了许多创新,成为后来竞争者竞相模仿的对象。
　　坯布丝光处理的优势在于可控制性更高以及在丝光阶段就已储存被整理织物的技术参数。结果,为了达到所要求的最终门幅,坯布丝光针织品要预缩处理。同时,坯布卷曲性降低了,随后的工艺得到简化。并且,坯布丝光处理在色泽方面能得到最好的结果。然而,坯布丝光整理也有潜在的风险,即丝光后可能出现织物边缘增厚现象。为了减少这个风险,贝宁各开发的边缘拉伸装置起着重要作用。
　　为节省更多的加工步骤,纱线针织物(如环带)可坯布丝光。视情况进行连续水洗以除去烧碱和针织机油。针织物可进行热丝光和冷丝光整理。在热丝光过程中, 烧碱可以很容易地渗透进针织物中,而冷丝光通常需另加润湿剂。采用热丝光可使反应时间减半或使设备产能提高。当处理色纱针织物时,可能发生色调改变或渗色的现象,这取决于所使用的染料。
　　因此,色纱针织物要使用冷丝光。
　　针织物的丝光整理在以下产品中起着特别重要的作用:
　　- 130 ～220 g/m2 用于Polo衫的100%纯棉凸纹针织物;
　　- 130～190 g/m2 用于内衣和外套的100%纯棉双罗

　　2　设备排布
　　一组开幅丝光机由以下部件组成(图1) :

- 带有中心定位装置的进布器,如有需要也可附带矫正装置;
　　- 有便于进行预缩处理的烧碱浸渍箱;
　　- 静置区;
　　- 可进行锥形拉伸和平行拉伸的门幅拉伸区;
　　- 稳定区;
　　- 水洗以及中和区;
　　- 出布装置。
　　由于在浸渍箱中浸渍,所以能够全自动控制浓度和温度。为了使剪裁损耗最小,织物剥边显得尤为重要。随后的静置区主要由导辊部分组成,传送导辊将针织物在低张力下运送到拉伸区。传送导辊的排布保证了织物边缘不起卷。
　　拉伸区是Ben2Dimensa 设备的心脏部分。在此,预先设定和储存了被整理织物的门幅和重量参数。在剥边器的帮助下,对针织物剥边,并且通过超喂导辊将织物钉在垂直针链上(图2) 。拉伸区由锥形区和平行区组成。在锥形区, 织物被拉伸,因此其门幅要超出最终的门幅。在平行区,通过喷热的弱碱液来稳定织物尺寸。根据张力链条的速度,拉伸区入口可任意改变。当处理针织物时,为了获得最大可能的尺寸稳定性和最小剩余收缩率,机器通常超喂运行。针织物可吸收高达30%的超喂。拉伸区也为纠正边缘增厚提供了唯一一次机会。在丝光过程中,边缘增厚是由于织物边缘比在中间部分更易引发门幅收缩。这是因为用烧碱浸渍后棉纤维膨胀, 立即发生门幅收缩的结果。边缘增厚改变了线圈结构, 引起色变 (通常变浅) 。在过去,考虑到这个原因更高剪裁损耗也是可以接受的,然而,如今此损耗量已大大降低。贝宁格已经开发了一种放在张力链上的专用边缘拉伸器,边缘出现的任何变厚都可被纠正,随后再通过喷射稀烧碱来固定。这尤其影响到高度横弹织物,如波

门幅拉伸区之后马上跟着稳定区,稳定区可分为几个单独的箱体。循环泵确保了液体在箱体中不断循环,在不同的箱体中液体流向设为逆流。流经稳定区的碱液中剩余烧碱浓度小于30 g/kg,残余烧碱在Trikoflex转鼓式水洗机中被除去。在丝光织物染色后紧接着直接在拉幅机上软化。
　　Trikoflex反应和水洗装置适合于必需的中和步骤。织物在设备前半部分折叠,喷洒循环的pH控制液,随后在转鼓式水洗机中清洗。

3　资源消耗数据
　　光泽度,未处理过的织物需在张力下同时丝光与预缩。在过去,用于 polo衫的凸纹针织物需两次丝光, 纱线和面料都要进行丝光处理。如今, Ben2Dimensa 系统只需一次丝光就可以最佳光泽效果。
　　- 织物边缘线圈增厚小于4% ,使得成衣过程中裁剪损耗低于5%。
　　- 350g/m2 法式波纹针织物边缘增厚小于2% ,而不是以前的 10% (漂白织物Dimensa 丝光处理) 。
　　- 减少资源的消耗: 烧碱250 g/kg,水4 L /kg,蒸汽0. 4 kg/kg。
　　- 丝光处理后节约了40%的染料, 4%活性蓝(Marine B lue)染料应用于单面、波纹和凸纹针织物冷轧堆染色(图3) 。

- 与未丝光的织物达到相同的尺寸稳定性,用于100%纯棉单面针织物和双罗纹针织物的整理树脂的用量减少一半。
　　- 提高剩余收缩量:与绳状丝光相比,因为有Ben2Dimensa热丝光(单面针织物)使得剩余收缩长度从6%变为3%。
　　- 不需要后水洗及其他色纱针织物所需要的额外处理工艺。后面只需拉幅整理,同时软化、整理和干燥。

　　4　展望
　　尽管成本压力不断增加,针织品丝光工艺还是开始变得愈来愈重要。进行丝光整理,制造商不仅能够在质量上取胜,而且即使使用越来越