目前，我国亚麻生产企业发展迅速，亚麻丝光工艺正在探索及应用中，而亚麻丝光后纤维的吸附性如何变化仍没有一个明确的结论。我们以亚麻生产企业生产的常规品种101#亚麻细布做为研究对象，对此进行丝光试验，分析氢氧化纳浓度及丝光时间对亚麻纤维丝光后吸附性的影响，据此可为生产企业制定丝光工艺提供依据。

亚麻纤维和棉纤维同属于纤维素纤维，但亚麻织物含杂较高，亚麻布在染色前虽然经过前处理加工，但与棉纤维相比纤维素含量较低，经过煮漂后亚麻纤维中的纤维素平均含量只有89％，而棉纤维纤维素平均含量可以达到98％。亚麻纱与棉纱成纱形式也不同，亚麻纱以束纤维形式成纱，纱线中存在着大约2％的果胶，可为纱线提供强力，因此亚麻织物丝光工艺与棉织物丝光工艺存在着区别。

在高浓度氢氧化钠作用下，纤维素纤维与钠离子形成纤维素钠盐，由于钠离子是水化能力很强的离子，它与纤维素结合时会有大量的水分被带入纤维内部，从而引起纤维结晶区的剧烈溶胀，使纤维结晶区受到破坏，转化成无定型区。再随着纤维结晶度下降、无定型区的增加，纤维内部的表面积增大，对水和染化料的吸附量增大，化学反应性增强，故达到了丝光处理的目的。但丝光处理时，亚麻纤维中的果胶与氢氧化钠反应形成钠盐，并溶于水中，降低了亚麻织物的强力，这种现象在亚麻织物丝光处理中应予以重视。

亚麻布经过一定浓度的氢氧化钠溶液处理后，对染料、氢氧化钡的吸附值(钡值)均发生了相应的变化，我们可以利用钡值来反映亚麻布对染料吸附性能的变化，以达到充分合理地利用染料及降低生产成本的目的。下面的丝光试验中，我们用氢氧化钡的吸附值(钡值)来考核亚麻布的丝光效果，同时也要考虑亚麻布的强力损失。

1 丝光试验
　　1．1 材料、试剂
　　煮漂101#亚麻细布、NaOH(分析纯)、Ba(0H)2(分析纯)、HCI溶液(0．1N)。

1．2 丝光试验
　　试验工艺：
　　时间(s)：30、60、90、120、150、1

1．3氨氧化钡吸附试验
　　将丝光和未丝光布样放人烘箱，完全干燥后放人干燥皿内平衡至室温。准确称取2g丝光布样，放人有盖150mL三角瓶中，吸取0．25N Ba(OH)2溶液 30mL注入三角瓶中，立即将瓶盖盖好，不时加以摇动。2小时后，吸取三角瓶中溶液10mL，以酚酞做指示剂，用0．1N HCI溶液滴定，记录HCI溶液用量为 V1。准确称取2g未丝光布样。同样试验，记录HC1 溶液用量为V2。另不放布样，同样试验，记录HC1溶液用量为Vo。

为了减小试验误差，应做二次平行试验，结果取两次试验数据的平均值。

2 结果分析
　　实验方案设计氢氧化钠浓度为9个变化，丝光时间为6个变化，每个实验做二次平行实验，将平行实验的钡值平均绘制表1，并对数据作图分析。

由于数据比较多，所以我们仅以时间(s)60、 90、120、150为例，绘制浓度一钡值曲线图，再以氢氧化钠浓度(d/l)180、200、220、240、280为例，绘制时间一钡值曲线图，以此来分析工艺参数氢氧化钠浓度、丝光时间与钡值的关系。图1是浓度一钡值曲线图，图2是时间一钡值曲线图。
　　将丝光处理后的亚麻布做强力实验，实验数据绘制成表2，并作图分析，图3为丝光对亚麻织物强力的影响。

根据图1可以看出亚麻布丝光处理后的钡值，随着丝光处理NaOH浓度的增加，钡值呈现增长的趋势。NaOH浓度240g／L为分界点，NaOH浓度在160g／L～240g／L时，钡值增长明显，大约增长25左右；NaOH浓度超过240g／L时，钡值增长缓慢，钡值增长约l4左右，膜平衡

根据图2可以看出，亚麻布丝光后的钡值随着丝光时间的增加呈现增长的趋势。丝光时间150s可以做为分界点，丝光时间150s以前，钡值增长缓慢，总量增长10左右；丝元时间在150s～180s时，钡值增长明显，增长了7左右。在丝光过程中，NaOH溶液均匀渗透到纤维内部，完成丝光作用需要一定的时间。时间的长短与织物的品种、织物受到的张力及丝光时NaOH的浓度有关，延长丝光时间，亚麻布的钡值高，吸附性就好。根据图3分析，丝光时间超过150s，织物强力损失明显加快，因为NaOH溶液完成渗透丝光后，延长丝光时问，会使亚麻纤维间果胶溶解加快，造成亚麻织物强力损失加快。因此，在选用丝光工艺参数时，丝光时间不应超过150s。
　　亚麻织物丝光分半丝光和全丝光。半丝光要求亚麻布钡值在1 35左右，全丝光要求亚麻布钡值在 150左右。在制定亚麻织物丝光工艺时，要根据客户要求和亚麻织物的品种，合理地确定工艺参数。本实验用布为101#亚麻布，企业工艺员在制定亚麻布丝光工艺时，要根据坯布情况和用户要求适当调整丝光工艺参数，以保证生产顺利进行。

3 结语
　　(1)亚麻织物丝光与棉织物丝光不同。亚麻织物丝光处理后，织物强力是主要考核指标，在保证织物强力前提下，方可制定亚麻织物丝光工艺参数。
　　(2)亚麻织物丝光时，NaOH浓度不宜过高，时间不应超过150s，以避免织物强力损失过大。
　　(3)本文实验用布为101#亚麻布，其