CSIRO棉条丝光技术
　　Mercer John于1851年发明了一种可改变棉织物、纱线或纤维性能的方法，并申请了专利。该方法中，使用浓烧碱(25％质量分数)处理棉织物、纱线或纤维，随后用酸进行中和，再用水清洗。经该方法处理后，棉的性能可在后续湿加工或水洗工艺得以永久保持。原棉天然扭曲减少，横截面由扁平的腰子形变成椭圆形，表面变得光滑。此外，强力有所提高，对染料的亲和力也有很大改善。
　　Mercer认为对染料亲和力的改善是他这个发明最大的贡献。该工艺的缺点是纤维长度会缩短，最高可达18％ ，该现象随着纤维直径的增大而越明显。对于本不是很长的纤维，长度的缩短限制了Mercer发明的这个工艺的商业化应用。该工艺现在被称为苛化作用、无张力丝光或松式丝光(该名称较常见)。
　　1889年，Lowe发现，如在苛化处理和中和处理过程中能够阻止纤维收缩，可使处理后的纤维横截面变为圆形。这也可以提高纤维对染料的亲和力，同时提高了纤维强力。与Mercer工艺不同的是，在处理过程阻止纤维收缩提高了纤维的光泽度。 Lowe的发现扩大了Mercer苛化工艺的用途，并使之成为今天众所周知的真正的丝光工艺，即在张力下进行丝光。
　　在苛化处理和水洗过程中要求保持张力，这一点限制了张力丝光在纱线和织物中的应用。在很长一段时间中，认为棉纱线或织物的丝光，其处理效果不够均匀。原因之一是浓碱液不能完全渗透结构紧密的机织物，以及高捻度纱的中心。这与烧碱液的黏度高，以及棉在碱液中的高度溶胀有关。棉纤维的高度溶胀使织物结构变得致密，从而影响试剂的渗透。
　　由于上述原因，那些暴露在表面的纤维其处理效果较纱线内部的纤维效果好。另一个因素与纱线的几何形态(即纱线结构)有关。一根纱线中的各纤维并不固定占据某个径向位置，而是由外向内分布，有部分突出在纱线表面。因此，当拉伸时，所有纤维的伸展程度并不完全相同，靠近表面的纤维，其伸展

传送带呈开孔式结构，使烧碱液可渗透进棉条，同样，在水洗过程中从纤维处被洗除，进而被酸中和。传送带系统中依靠出布端(C处)的一对驱动辊牵引，由此产生的张力被反馈回进布罗拉(A处)。传送带的张力，以及它们在辊筒处左右交替弯曲对棉条产生挤压力，由此在纤维和两根导带问产生摩擦，阻止纤维在丝光液中收缩。轧点(B处)将多余的丝光碱液挤压出棉条，并在进入水洗前返回处理浴。
　　为避免水洗过程中发生收缩，棉条通过水洗浴时也要保持被挤压状。为提高去碱效率，一道新鲜水自水洗池出口处逆流而上。水洗阶段，烧碱浓度降到使纤维发生收缩的水平之下。棉条在出布辊(C处)之后并不一定要保持张力。
　　棉条在一道稀醋酸浴中(pH值维持5)中

处理实例
　　澳大利亚产的5 ktex棉条用图l所示装置处理。丝光液组成为21．4％ 烧碱液，7 g/L Leophen MC(润湿剂，BASF公司)。烧碱液和水洗浴的温度低于1O oC。导带速度设定在可以使棉条在烧碱浴中浸渍40 s。棉条按上述丝光、水洗、中和和烘干工艺进行丝光处理。
　　对比样的棉条用同样的烧碱液和润湿剂处理，工艺流程同上，只是处理过程中棉条呈完全松弛状态。
　　烘干后对棉条进行测试发现，张力丝光处理样较对比样更有光泽。这与扫描电镜的结果(图2)相符。图2显示，与对比样相比，张力丝光处理样更有光泽，扭曲少，更圆润。

图2中纤维外观的变化与图3和图4中纤维横截面的变化一致。

图3中，未处理棉纤维呈典型的椭圆形，大多数情况下是由于细胞腔内未充满所致。图4为采用松式丝光和采用CSIRO连续张力丝光处理棉纤维的扫描电镜。两种情况下，处理纤维比未处理更圆润饱满，而张力丝光处理的棉纤维与松式丝光样相比，原型横截面的比例高。纤维形状的变化增加了光泽度。
　　测定了未处理和处理棉条的纤维长度、断裂强力和断裂伸长，结果见表1

由表1可以看出，采用松式丝光处理的纤维收缩很大，长度缩短，而张力丝光的纤维由于传统带的约束而阻止了长度的收缩。这使的得纤维长度实际上没有变化，或者对于这个样品，还略有增加。尽管两种处理方式下，短纤维指数都有提高，但松式丝光纤维的提高

结论
　　ＣＳＩＲＯ技术在张力下对棉条进行连续丝光，可防止纤维收缩，优点与丝光的纱线和织物相似。
　　棉条丝光工艺还具有以下优点：
　　由于纤维长度增加，可减少梳理时纤维断裂，以及纺纱时的纱线断裂。
　　与传统的纱线和织物丝光工艺相比，张力丝光纺纱后外层和芯层的纤维处理效果均匀，染色深度更佳，减少因表面磨损而产生的霜花。
　　目前，由棉和动物纤维如羊毛的混纺织物，不能进行丝光，因为角蛋白不耐浓碱液，而采用该棉条形式进行丝光，可生产由丝光棉与羊毛或其他不耐碱的纤维混纺的新产品。