Coolplus是一种新型的聚酯纤维，其表面的细微沟槽能将肌肤表层的湿气汗水经由芯吸、扩散、传输的作用快速排出体外，保持了肌肤的干爽与清凉，且易洗快干，容易护理。与棉混纺的面料手感柔和细腻，既突出了Coolplus优良的吸湿排汗性能，又增加了棉的亲肤舒适性，在运动服装、内衣、家用纺织品等方面获得了大量应用，具有良好的发展前景和可观的经济效益。由于Coolplus纤维比较蓬松，纤维细度较细，纱线毛羽多，且属于疏水性纤维；因此在上浆中，浆液对纤维的粘附性相对较低，毛羽不易贴伏在纱体上，影响上机织造。PVA浆料有优良的上浆性能，但因本身不易降解，对环境有污染，故寻求替代PVA浆料的生态上浆已成为业界关注和研究的重点。本文以Coolplus／棉(50／50)14．6 tex混纺纱为上浆对象，探讨了不用 PVA的生态上浆工艺，供进一步开发此类新产品参考。

　　1 Coolplus／棉混纺纱性能
　　由Coolplus纤维与棉混纺制成的14．6 tex纱，混纺比例为50／50，纱线的具体指标见表1。

2 浆纱工艺
　　2．1 浆料配方
　　选用多元复合变性淀粉K一2000和丙烯酸类浆料 XZW-2组合作为主浆料，淀粉类浆料JF3和改性羧甲基羟丙基天然高分子材料添加剂TS-1作辅助浆料；同时针对Coolplus纤维导电性差，易产生静电，再加入非离子型抗静电剂Marktain963和平滑剂SLMO-96油剂。所选浆料的基本性能见表2。经大量试验和优化设计，得出最佳浆料配比见表3

2．2 浆膜性能
　　按浆料配方配制浓度为3 %的浆液，经升温，保温，冷却后，再倒人聚四氟乙烯膜槽内浇制成膜，待自然干燥成膜后备用。所制浆膜外观光滑，手感柔软，延伸性大，成膜完整，呈半透明状。
表4为浆膜的断裂强力、断裂伸长率、浆膜水溶速率等性能的测试结果。

从表4中可看出，浆膜成膜性好，有一定的柔韧性，水溶时间短，可满足经纱上机

　　2．3 浆液性能
　　2．3．1 浆液粘度及其热稳定性
　　按浆料配方调制浓度为6 的浆液，进行粘度及粘度热稳定性测定，测试值见表5。

由表5可看出浆液的粘度热稳定性为95．08 ，高于85 ，表明该配方浆液具有较好的粘度热稳定性，有利于上浆。

　　2．3．2 浆液粘着力
　　浆液粘着力采用粗纱法，直接选用Coolplus／棉 (50／50)混纺粗纱条进行试验。测试仪器为YG065电子织物强力试验仪，夹口间距100 mm，速度为100 mm／min。
　　测试结果为：粗纱的断裂强力86．26 N，断裂伸长率5．24 。数据显示所配制的浆液对Coolplus／棉混纺纱有较强的粘着力。

　　2．4 上浆工艺
　　由于14.6.tex的对Coolplus／棉混
　　纺纱毛羽多，纱线细，单纱强力不高，因此贴伏毛羽和增加纱线强力应是上浆工艺要解决的关键问题。
　　综合考虑，利用．GA391-3型单纱浆纱机进行上浆，采用“高浓高压”上浆方式。
　　调制含固量为10% 的浆液1 000 ml,经1 h煮浆，再保温30 min，将浆液注人预热好的浆槽内进行上浆。
　　浆纱机车速控制在30 m／min。
　　将本试验采用的新浆料配方与含PVA的传统配方作直观试验对比。传统浆料配方为PVA-1799 6O%，醋酸酯淀粉35% ，抗静电剂3% ，油脂1% ，柔软剂l %；两种配方的上浆工艺参数和浆纱性能指标见表6。

由表6可看出，新配方上浆纱的毛羽降低率、浆纱强力要优于传统配方的，新配方上浆纱的耐磨次数则略小于传统配方，但较原纱的耐磨次数19次已有很大提高，完全可满足经纱织造要求。

　　3 织造
　　选用Y300S型全自动剑杆小样织机进行织造，车速不宜过高，合理配置织造参数。因采用Coolplus／棉混纺纱原纱作直接纬纱，故应降低引纬张力，减少纬向停机。织造品种组织为平纹

　　4 退浆
　　分别对采用新配方和传统配方上浆经纱的织造布样进行碱退浆处理。坯布一浸轧碱液(80～85℃，二浸二轧，带液率7O 左右)一汽蒸(100～102℃，20～ 25 min)一热水洗(70~80℃，5 min)一冷水洗一晾干。采用新配方上浆纱织造的织物退浆后，柔软度、毛细效应、透气率、手感等性能均好于用传统配方上浆纱所织造的织物，且退浆液可直接排放，对环境无污染。

　　5 结语
　　对Coolplus／棉(50／50)14．6 tex混纺纱上浆，可采用对环境无污染的浆料配方：K-2000 50% ，XZW-2 lO% ，JFJ 25 %，TS-1 10% ，Marktain963 3 %，SLMO-96 2% 。
　　该配方的浆膜性能、浆液性能和浆纱性能良好，能有效降低Coolplus／棉混纺纱的毛羽，增强纱线强力，其浆纱性能优于传统PVA浆料配方的上浆纱，并得到上机织造和退浆处理验证。