转杯纺纱机纺制C29.5tex针织纱的实践

张伟耿建波

(临沂新光纺织有限公司)

摘要：介绍了利用BT903型转杯纺纱机纺制c29.5tex低捻针织用纱的工艺流程和配棉情况，探讨了各工序采取的工艺技术措施及工艺参数。指出：低捻针织用纱完全可以在转杯纺纱机上纺制。

关键词：转杯纺纱；针织用纱；原棉指标；工艺参数；成纱质量

随着人民生活水平的不断提高，目前，市场开发的新产品别有风格，如用低捻度oE纱织成的针织衫、毛巾倍受国内外消费者青睐，市场需求日益增长。为了满足市场需求，增加企业经济效益，提高0E纱的附加值，应客户要求我公司开发了c29.5tex纯棉OE针织用纱，取得了良好的效果。

1工艺流程(以设备型号表示)

A002I)×2→A006C→FAl04A→A036B→A036C→A092A×2→A076C×2→A186F→FA302→FA303→BT903

2原料选择

转杯纺纱由于成纱机理与环锭纺不同，强力较环锭纱低10%～30%，捻度较环锭纱增加10%～30%。以满足强力的要求。客户要求开发C29.5texOE针织用纱为替代CJ29.5tex的新产品，要求条干好、纱疵少，捻度与环锭纺相同，质量要求高，纺纱难度较大。

转杯纺纱机纺中号纱，既要保证产量，又要保证质量。我们查阅大量资料，研究低捻OE针织纱的配棉要求。认为低捻中号纱的质量首先取决于纤维的特性，尤其是纤维细度、长度、成熟度、断裂强度最为重要，其次为短绒率和杂质的含量。

我们结合库存和到棉趋势，确定了以新疆棉为主，外棉为辅的配棉方案。采取二级棉为主，三级棉搭配，其中二级占70%

，三级占30%，见表1。

3纺纱工艺及主要技术措施

3.1清棉

技术措施：由于OE针织和牛仔用纱共用一套清棉设备，牛仔用纱配棉等级差、纤维长度短、含杂高。设计工艺时必须同时兼顾两种原棉的不同特点，针织用OE纱对原料的混和要求高。我们充分利用流程中清棉点多的特点，对FAl04A型、A036B型、A036C型机三个开棉打手，配置最低转速，采取“轻打早落、多松少打”原则，以减少对OE针织用棉纤维的损伤，同时三个清棉点又满足了OE牛仔低级棉的落杂需要。对成卷机进行改造，配置自调匀整取代天平罗拉装置，降低棉卷的重量不匀率。抓棉机及混棉机的运转效率控制在85%左右。工艺配置：成卷打手转速867r/min；风扇转速1193r/min；棉卷定量400g/m。质量指标：棉卷重量不匀率O.62%；伸长率2.51；棉卷含杂1.4%；清棉的除杂效率针织用纱为91.5%，牛仔用纱为87.5%。

3.2梳棉

技术措施：低速度，紧隔距，强分梳，安装前后固定分梳板(前固定盖板3块，后固定盖板2块)，加强对纤维的梳理和排除杂质的能力，锡林与刺辊速比为1.77，盖板速度由180mm/min提高到250mm/min。工艺配置、质量指标见表2。

3.3并条

技术措施：低速度，两道并合，贯彻多并和少牵伸的理论，头并6根并合，二道8根并合，以改善棉条的条干均匀度。牵伸分配根据系统工程理论配置，采用顺牵伸。头道后牵伸大，二道后牵伸小。工艺配置见表3。

3.4转杯纺

技术措施：合理选择纺杯、分梳辊转速，纺杯转速应兼顾产量和质量，速度过高，增加断头，接头疵点多，影响布面质量，速度过低，产量低，经济效益差。分梳辊转速不宜超过8000r/min，以减轻对纤维的损伤。筒纱重量达3.5kg，卷装大，张力牵伸应偏大掌握，否则

，筒子易出现菊花芯，影响后续生产的退绕。接头工艺参数中的纱尾进入纺杯时间偏小设置，以得到较高的接头强力。纤维进入纺杯时间不能太大，否则接头太粗，造成接头疵点。合理设置电清参数，满足用户要求。阻捻头由R7R陶瓷平面型改为R7RS陶瓷螺旋型，提高假捻效果，减少断头，稳定生产。成纱质量达到USTER97公报(OE纱)的5%～25%水平，由于客户要求捻度与环锭纱相同，所以成纱强力偏低，但满足了用户的需要。工艺设置、质量指标见表4。

4结语

4.1纯棉29.5tex针织用纱完全可以在转杯纺纱机上纺制，从而缩短工艺流程，降低生产成本，增加企业经济效益，满足市场的需求。

4.2转杯纺纱机纺制低捻针织用纱的工艺应该积极摸索、积累。

4.3低捻针织0E纱的生产，原料的选择、混和及条子的质量尤为重要。转杯纺纱机纺杯、分梳辊的转速，阻捻盘的选择非常关键，直接影响生产的稳定性、千锭时断头率。现在BT903型转杯纺纱机在纺低捻纱时，可以选用带有刻槽的引纱管，进一步提高加捻效果，降低断头。