中频转杯纺纱机纺制亚麻混纺纱的工艺实践

杨立辉

(川江机械制造有限公司)

摘要：利用中频转杯纺纱机开发生产了亚麻精梳落麻与粘胶纤维的混纺纱。介绍亚麻纤维的物理指标及特殊性能，亚麻纤维的预处理方法和纺纱工艺流程。列出了开清棉、梳棉和转杯纺工序的工艺参数，指出了亚麻混纺纱生产中应注意的问题及相应的措施。

关键词：转杯纺纱机；亚麻；粘胶纤维；预处理；工艺；措施

O前言

我国麻类原料资源丰富，亚麻年产量仅次于原苏联居世界第二，在长麻纺的生产加工过程中，约有30%～40%的精梳落麻和短麻。因其纤维长度差异大，平均长度短，短绒多，含杂多，故不适应在环锭细纱机上加工，但转杯纺纱机却较适应，且转杯纺纺制亚麻混纺纱具有产量高、质量好的优越性。

黑龙江省亚麻纺织业在国内外都占有重要地位，其亚麻纺纱锭目前占全国总数的63%，亚麻布产量占全国的85%左右，精梳落麻量大而价廉(约9000元/吨)，具有开发混纺转杯纱的优越条件。亚麻纺织产品近年来在国际市场甚为走俏，在国内市场上也开始流行，其优良特性已被人们所认识。

亚麻混纺纱用途广泛，可用于织造高档服装面料及床上用品等织物。产品风格独特，在国内外市场有广阔前景。目前用于市场销售和生产的亚麻(L)混纺纱，主要有R/L55/45、L/R65/35及L/R70/30等几种。

由于亚麻纤维长、粗而且硬脆，与棉纤维性能差异较大，适纺性能差，要纺好亚麻混纺纱必须在工艺上采取一些相应的技术措施。采用川江机械制造有限公司FA621B型中频转杯纺纱机(转杯单锭单电机驱动)纺制亚麻混纺纱，工艺流程短，纱质好，产量高，耗电省，能获得很好的综合经济效益。

一般用于转杯纺的亚麻精梳落麻，主体长度为34mm±2mm，细度为1.Otex±O.2tex，含杂率20%

7;2%，长度整齐度差，超长纤维多，纤维粗硬，抱合力差，含杂多，可纺性差。

在纺制L/R55/45亚麻粘混纺纱时，通过摸索，我们形成了较为成熟的工艺技术措施。

1亚麻纤维性能

黑龙江亚麻(梳成麻)纤维物理性能见表1。

2亚麻预处理工序

(1)精梳落麻→给湿加油→堆仓→(打包)，回潮率约12%。采用这种简单的预处理方法，也可用于生产，但在后工序转杯纺纱时，会因超长纤维引起断头增加。

(2)精梳落麻→切断(切麻机)→预开松(锯齿开棉机)→给湿加油→堆仓(24h～48h)。我们推荐采用第二条工艺路线。

3工艺流程

LA002型圆盘抓棉机→A006型自动混棉机(附凝棉器)→A034型六辊筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机(附凝棉器)→A036型豪猪式开棉机→A092型双棉箱给棉机(附凝棉器)→A076型单打手成卷机+A186C型梳棉机→A272型并条机(头并)→A272F型并条机(二并)→FA621B型转杯纺纱机

4开清棉工序

采用多松少打的原则，便于提高除杂效率，排除更多的杂质。罗拉压力适当加大，达到“断长保短”、提高分裂度的效果。棉卷干重480g/m，棉卷不匀率1.2%，含杂率3.75%，回潮率10%。

5梳棉工序

梳棉工艺参数见表2。

推荐头并定量为19g/5m，二并定量为17g/5m。采用较大的定量，可与环锭纺之粗纱机共用一种条子，便于生产管理，方便生产协调。

6转杯纺纱工序

纺纱工艺参数：

麻粘混纺纱 L/R55/4559.1tex(O

E)

熟条 干重20.74g/5m，回潮率9.3%(湿重22.67g/5m)

捻度 833捻/m

分梳辊转速 7500r/min

转杯转速 48000r/min，φ48mm，U型

输出线速度 57.6m/min

牵伸倍数 76.7(张力牵伸O.98)

喂给线速度 O.75m/min

整机负压 7200Pa～7500Pa

假捻盘 φ20mm，8槽

实测耗电 20kw～25kw

设计产量 274kg/台·班

成纱品质指标 1100cN/tex，缕纱强力640N，较环锭纱稍低(环锭纱品质指标1300cN/tex，缕纱强力754N)，而条干均匀率和纱疵大大优于环锭纺纱线

7FA62lB型转杯纺纱机纺制亚麻混纺纱应注意的问题

用于转杯纺的亚麻应达到表4所列物理指标要求。

亚麻纤维强力低，刚性大，抱合力差，捻度难以传递，在加工中受到张力作用纤维易滑脱，这些因素都会导致产生断头。因此，在纺制亚麻混纺纱时，捻度应较棉纺增大约25%左右，张力牵伸也应缩小掌握，以O.96倍～O.98倍为好，喂给熟条应避免缠绕、混乱、叠压过紧，以免在喂棉中引起断条，造成意外断头。

亚麻纤维吸湿快，放湿也快，对温度敏感性较大，在干燥状态下纤维极易产生静电。纺纱过程中，纤维处于热态环境中，开松、输送、转移，加捻成纱的过程，基本上是放湿过程。故要注意控制原料、半成品的回潮率及车间温湿度，防止纤维在干燥和静电状态下捻合困难、断头急剧增加的情况。受纤维回潮率的影响及车间湿度较低时，还会使已排除的杂质与短绒蓬松

成团，引起排杂不畅，断头增加。纤维回潮率以12%～15%为宜，车间湿度应控制在68%～75%左右，温度25lC±5.C。当车间湿度降至60%以下时，断头率明显增加，排杂带也易堵塞。

由于转杯纺纱的特性，其断头的85%是发生在成纱形成的一段即转杯凝聚槽至引纱管一段，此处强力最弱，如遇杂质(麻屑)或粗硬的超长纤维(束丝)则极易阻断捻度的传递，且使纱的截面纤维根数降低(<100根)，从而产生断头。据现场统计，90%以上的断头是因杂质影响和粗超长纤维引起的。因此，在麻棉混纺中降低熟条中杂质和超长束丝的含量十分重要。

在前纺中采用给湿加油，增加亚麻纤维柔软性和抗静电性能，对降低断头也有好处。

总之，用FA621B型中频转杯纺纱机纺制亚麻混纺纱时，主要问题是降低断头和提高生产效率。提高纱线输出线速度(可由57.6m/min提高至70m/min以上)是提高生产效率的最佳途径，但可能会造成断头增加，反而会使生产效率下降。若采取前述各项有力措施，则可以在较高转速下降低断头率，如采用适当的分梳锯条、带槽的假捻盘、设置低捻装置、合适的转杯凝聚槽、较大的喂给板压力等，并选择合理的纺纱工艺参数，我们可以在配棉、纺纱速度和断头率三者间求得综合平衡，以获取最大的综合经济效益。而对亚麻原料进行预处理，适当降低机件速度和纺纱张力，提高回潮率和相对湿度，增大捻度是纺制亚麻混纺纱的关键所在。

8总结

FA621B型中频转杯纺纱机是国内一种先进的抽气式转杯纺纱机，具有独特的转杯驱动方式——单锭单电机传动。转杯和主传动系统采用变频调速，使机器结构简化，噪音、功耗、成本降低，工艺参数调整容易，使用维护方便。该机配置有先进的纺纱器，具有强分梳、大排杂、长通道、高负压的特点，成纱质量优良。系列化的纺纱器专件并配以相应的纺纱工艺参数，使该机对于不同的原

料适纺性好，采用与环锭纺纱机相同的麻粘混纺条子，也能纺出很好的麻粘混纺纱。由于比环锭纺有更高的速度，并加上大锭距、大卷装、大条筒的配置，可获得比环锭纺高得多的生产效率，从而可以得到比环锭纺更好的综合经济效益。

参考文献

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[2]杨建平，郁崇文.亚麻落麻与棉的混纺.上海纺织科技，1996.

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[4]张百祥.转杯纺开发麻类产品的综述.全国转杯纺技术协作网网刊，2000.