集杂方式的选用

目前，转杯纺纱机上装配的纺纱器都具有排杂功能，当分梳辊把杂质从棉纤维中分离出来后，如何收集和处理这些杂质是值得转杯纺生产企业重视的问题。收集和处理杂质的方法称作集杂方式。集杂方式选用得好，可减少或避免纱条上出现过多杂质，提高成纱质量，还可减少因杂质不能及时排出而堵塞排杂通道造成的纱条断头，既提高了产量，也提高了制成率。若集杂方式选用不当，不但会影响生产，还会对周围环境及居民生活造成不良影响。所以，正确选用转杯纺的集杂方式已成为转杯纺生产企业一个不可忽视的问题。

当前，转杯纺生产中的集杂方式有两种，一种是单独集杂，另一种为集体集杂。单独集杂就是利用转杯纺纱机集杂箱中的集杂袋，过滤从排杂风机排出的含有杂质的负压气流，使杂质和空气进行有效的分离，杂质被收集在集杂袋中，而气流则排人地道。集体集杂则是把转杯纺所有机台排出的含有杂质的气流，连同工艺负压气流、冷却负压气流，通过抽风机一同送人中央滤尘室进行集中收集和处理。

一、选择集杂方式的原则

1.根据转杯纺纱机的机台数量进行选择

拥有两三台转杯纺纱机的企业，机台数量较少，排出的杂质数量不多，为了节省基建投资、电力消耗、日常管理及维修费用，宜选用单独集杂方式。拥有5台以上转杯纺纱机的企业选用集体集杂方式比较好。因运转的转杯纺机台数量较多，所排出杂质的总量亦较多，因此，建立中央滤尘室进行集中集杂很有必要。这样一方面可减少因杂质给成纱质量及产量带来的不利影响，又可利用循环空气对生产车间的温湿度进行平衡，既可节约能源，又可减少对操作工人身体健康的影响及对设备的损害。

2.根据纺纱品种及原料情况进行选择

转杯纺企业若常年使用小纺杯纺细特纱(小号纱)或以化纤为主的混纺纱产品时，宜选用单独集杂方式。因细特纱所使用的原棉等级高，棉纤维中所含的杂质数量较少以及化学纤维中不含杂质，所以，用单独集杂方式基本能满足集杂过滤需要，

企业若常年纺制粗特纱(大号纱)，尤其是用含杂质较多的原料生产副牌纱时，最好选用集体集杂方式。因为纺制这类产品所使用的原料多数是低级棉再加入回用棉(回花、斩刀花、破籽花等)，原料中所含的杂质、灰尘数量约是好原棉的3—5倍。在这样高的含杂情况下，若转杯纺纱机的排杂效果不好、排杂气流不通畅，就会造成排杂玻璃管或纺纱器的排杂通道被杂质堵塞，既影响成纱质量，又增加纱条断头而影响产量。

企业若常年纺制苎麻产品，最好选用单独集杂方式。因苎麻纤维中所含的杂质较多，苎麻纤维内还含有大量的麻粒和残留的果胶，这些麻粒和果胶极易充塞和粘附在滤料的网眼中，从而削弱滤料的通风效果，降低排杂风机的排杂作用，因此，降低了排杂效果而引发纱条大量断头。若用单独集杂方式，可经常掏除集杂袋中的杂质，疏通集杂袋网眼，避免上述情况发生。

企业若常年纺制低捻纱产品，宜选用集体集杂方式。因为纺低捻纱一般都采用大纺杯开低速，此时纺杯内的负压比较低，又因为在单位时间内向纺杯中输送的棉纤维比较多，因而降低了分梳辊齿尖对棉纤维的握持作用，使其中的一些棉纤维被排杂管吸走而产生大量落白现象。在这种情况下，若选用单独集杂方式，就会造成大量的白花集中在集杂袋中，使排杂气流排泄更加困难，降低了排杂管内的负压而产生恶性循环，造成排杂管或纺纱器的排杂通道被杂质和白花的混合物堵塞，使靠车头部分的纺纱器产生较多的断头。

3.根据转杯纺纱厂所处的环境进行选择

转杯纺纱厂若建在人口稠密的城镇，应选用集体集杂方式。因集体集杂一般都配有中央滤尘室，含有大量灰尘和杂质的空气排人中央滤尘室以后，可以得到过滤和净化，经处理净化的空气排到自然界中，基本上可以达到环保标准要求，不会对周围的环境和居民的生活造成影响。

若转杯纺纱厂建在农村，可选用单独集杂方式。因农村的空间大，居民居住又相对分散，短绒

二、两种集杂方式的优缺点

1.单独集杂方式的优点

(1)不需要配中央滤尘室，可减少厂房占地和基建投资。

(2)可以利用转杯纺纱机本身的集杂装置收集纺纱器所排出的杂质和短绒，不需要添置任何附属设备。

(3)不需要安装滤尘设备，可节省滤尘设备的维修保养费用、滤尘设备转运中的电力消耗。

2.单独集杂方式的缺点

(1)排杂效果不好，容易造成排杂玻璃管堵塞。

(2)集杂袋的通风作用随集杂袋中杂质和短绒的逐渐增多而逐渐降低。杂质和短绒随着排杂风机排出的高负压气流，垂直吹向集杂袋底部，袋中所聚集的短绒和杂质会被高负压气流溅起，附着在集杂袋的四壁。集杂袋中若有1/3的短绒和杂质时，集杂袋的通风过滤面积就降低50％，若短绒和杂质数量继续增加，集杂袋的通风过滤面积就会更小，对排杂气流的影响就会更大。

(3)因为单独集杂方式要经常开启集杂箱从集杂袋中掏除杂质和短绒，因而，集杂箱容易失效，集杂袋容易破损。破损后的集杂袋若得不到及时修补，杂质和短绒便会在地道内大量积存，既影响了地道的通风作用，又会构成火灾隐患。

(4)值车工要经常掏除集杂袋中的杂质和短绒，尤其是在纺低捻纱或副牌纱时，值车工在每个轮班中要掏3—5次集杂袋，因此增加了值车工的劳动强度。

(5)单独集杂方式一般都不配滤尘设备，所排出含有粉尘和杂质的气流得不到二次过滤，所以，含有粉尘的空气不能返回生产车间，这对平衡生产车间的温湿度十分不利。

3.集体集杂方式的优点

(1)采用集体集杂方式时，各纺纱器排出的杂质和短绒由排杂风机排人地道后随时由抽风机抽走送人中央滤尘室。因而灰尘、杂质及短绒不会在地道中积存，地道内气流通畅，不会影响各纺纱器排杂效果。这既可减少纱条上产生杂质，保证成纱质量，又可避免纱条断头，稳定产量

(2)采用集体集杂方式时，一般都建有中央滤尘室和安装滤尘设备，因此，各转杯纺纱机所排出的含有大量杂质和粉尘的混合空气，可在滤尘室进行集中过滤、净化。净化后的空气可返回到生产车间，在冬季可保持生产车间的温度而不需要燃煤锅炉增温设备，节省能源费用；而在阴雨潮湿的夏季，比较干燥的空气返回车间，可起到调节、平衡车间湿度的作用，减少外界潮湿空气对生产车间的影响。

(3)由于采用集体集杂方式，可随时把杂质和短绒从地道中抽走，经管道输送到滤尘室，从而可有效地防止杂质和短绒在地道中积存，既保持通风顺畅，又可消除火灾隐患。

(4)采用集体集杂方式有利于转杯纺纱机车尾箱内各发热机件的冷却，这在采用单独集杂方式时，是不可能做到的。因单独集杂的集杂箱要占车尾箱容积的2/5左右，从而影响车尾箱内的气流循环，影响各发热机件的冷却作用。在炎热的夏季，车尾箱内几个电动机的升温很高，尤其是分梳辊电动机温升更为明显，这将严重影响发热机件的使用寿命。采用集体集杂方式则可拆除集杂箱，增加车尾箱内冷却气流的循环空间及冷却气流的流量，从而有效地起到对电动机和其他发热机件的冷却作用，延长各机件使用寿命。

(5)采用集体集杂方式时，转杯纺纱机各纺纱器所排出的杂质，可以随时通过地道经管道输送到滤尘室，免去了值车工经常掏除杂质的劳动负担，因此，可减轻值车工的劳动强度。

4.集体集杂方式的缺点

(1)采用集体集杂方式时要建一个30～40m2的滤尘室，并且要安装一套25万～30万元的滤尘设备，从而增加了企业的基建投资和占地面积。

(2)一套滤尘设备每小时约消耗25kW的电力，从而增加了企业的用电成本。

(3)滤尘设备需要由专门人员进行管理和维修保养，从而增加了企业的用工成本。

两种收集和处理杂质的方式各有利弊，采用哪种方式收集和处理杂质，应根据各企业的具体情况选择，尤其是在建的或改建的转杯纺厂更应慎重考虑。