纺纱器的维修与保养

纺纱器是转杯纺纱机最重要的部件之一，日常运转生产中除正确使用外，还应做好维修保养及润滑清洁工作，以使纺纱器发挥其应有的作用，纺出质量好的棉纱产品，并延长其使用寿命。

一、按周期揩擦纺纱器

为了使转杯纺纱机和纺纱器始终保持良好的工作状态，除了做好日常的维护保养工作外，按周期对转杯纺纱机和纺纱器进行全面彻底地揩擦、清洁也是一项重要的保养内容。对纺纱器揩擦质量要求：凡是容易积灰、积短绒、有污垢处都应进行全面清理，保证各机件运转灵活，各补风孔(口)、补风通道清洁畅通。揩擦纺纱器时配齐缺少的零件，调整和紧固好位置发生走动或松动的零件，使各机件发挥其应有的作用。

揩擦周期应科学合理，既不影响生产，又能使转杯纺纱机最大限度地发挥潜在效能。揩擦周期一般为：在配棉质量较好时，纺制细特纱每8～10天揩擦一次；配棉质量较差，纺制粗特纱每6～7天揩擦一次。

二、定期检查与校调纺纱器

纺纱器经过一段时间的运转生产后，有些工艺参数会发生不同程度的变动，因此应定期对纺纱器进行检查与校调。查检与校调的项目包括：探针侧面压力、给棉时间、探针间隙、给棉板压力、给棉板进出距离、给棉板与给棉罗拉间隔距、各运动件转动是否灵活、紧固螺丝是否有松动等。以上工艺技术标准及要求是纺纱器能否正常纺纱、纺好纱的基础。转杯纺生产车间的管理者，最好每隔两年对上述工艺技术参数进行一次检查与校调。有条件的厂家也可多配备10～20个纺纱器，并安排专职人员对纺纱器进行轮换检修，这样既可保证检修质量，又能节省配件及物料消耗。

三、按周期对高速运转件补加润滑脂

良好的润滑能确保纺纱器正常的工作状态，延长其使用寿命。经过一段时间生产运转后，纺杯、分梳辊轴承内的润滑脂必然会减少或老化变质，失去了润滑、减少摩擦的作用，进而造成轴承损坏。所以对纺杯、分梳辊轴承必须按规定的周期(一般为6个月)补加润滑脂。

四、按规

转杯纺纱机生产区域的上空及周围是负压区，车间内含有灰尘和飞花的空气都会向转杯纺纱机周围上空流动。因此，灰尘和飞花很容易附着在纺纱器上罩壳的补风网上或聚集在给棉喇叭口两侧，从而影响补风气流的畅通。这既影响成纱质量，又会对一些机件造成意外损坏。所以值车工应按操作法规定的时间及内容，对聚集在纺纱器补风网及补风通道中的灰尘和飞花进行及时清理。

五、文明拆装纺纱器

组成纺纱器的机件多由铝合金、锌合金压铸而成，所以硬度较低，且容易变形或碰毛。因此，检修纺纱器或更换配件时，应按拆装顺序轻装轻卸、轻拿、轻放，严禁乱敲、乱砸，防止机件变形、发毛，影响使用效果。

六、检修人员必须经过岗前培训

由于纺纱器是电气、电子、机械三部分组成的统一体，因此，对它检修应是一项专业性较强、技术性要求较高的工作，特别是对一些要求较高的关键部位检修与校调，必须经过专业岗前培训方可胜任。所以，凡是没经过专门学习或培训的人员严禁检修纺纱器，防止在检修过程中损坏配件或达不到质量要求，使它失去应有的工作性能。