紧密纺细纱机的经济效益分析
《纺织科技进步发展纲要》提出,到2010年,我国的紧密纺细纱机将达到300万锭。紧密纺技术在国外已进入成熟的应用期,但在国内发展还不成熟,面对如此大的发展空间,最实际也是纺织企业最关心的问题是:紧密纺细纱机的经济效益究竟如何?对于计划投资紧密纺或持观望态度的企业来说,了解和认识紧密纺细纱机的应用成本和经济效益来源是十分必要的。
6.1.1紧密纺细纱机的应用成本
6.1.1.1紧密纺细纱机的投资成本分析
紧密纺的投资包括两种形式:—是购入整机;二是在原有细纱机基础上加装紧密纺装置。相对而言,购买整机的投资要比加装紧密纺装置高出许多。当然,无沦是购买整机或者加装紧密纺装置,都存在进口和国产两种选择,两者的投资成本差异也十分显著。
目前国外应用成熟的紧密纺整机,包括瑞土立达、德国绪森、德国者泽、意大利马佐里、日本丰田以及瑞士罗氏公司的紧密纺细纱机,购买任意一款的新机费用都非常高,例如瑞士立达的K44型紧密纺细纱机每锭报价约为2200—2500元左右,机器折旧费用高,运行费用显著增加,甚至可抵消紧密纱售价提高的利润,形成纱线售价高但赚取利润低的现象。国产紧密纺细纱机的发展十分迅猛,目前国内已有十几家纺机企业纷纷推出各自的紧密纺整机,国产整机的报价还不到国外整机的一半,但国产整机的质量良莠不齐,一些关键技术还不过关。
由于紧密纺整机投资过大,纺织企业难以承受,而且国内数以千万锭计的环锭纺细纱机又有很长的使用寿命,因此,在现有环锭纺细纱机的基础上加装紧密纺装置成为国内业界的共识。为了配合传统环锭纺细纱机的技术改造,绪森公司首推将紧密纺装置加装在原有环锭纺细纱机上,并专门设汁生产了可将各种类型的环锭纺细纱机改装成紧密纺细纱机的零部件,供纺织企业选用。绪森公司改造国产环锭纺细纱机的费用每锭约为800—1000元,将
但应当考虑分析的问题是:
①购买国外整机是否—定不合适?购买国外紧密纺整机不如用国产环锭纺细纱机加装紧密纺装置,这似乎是业界的主流观点。但这未必正确。假设,购买国外紧密纺整机花费2350元/锭(取中值),加装国外紧密纺装置花费900元/锭(取中值),加装国内紧密纺装置花费330元/锭(取中值),但这三者并不具备可比性。因为整机不仅仅包括紧密纺装置,紧密纺装置只是整机的一小部分。购买整机意味着购买了国外一台先进的环锭纺细纱机和与之配套的紧密纺装置。如果假设加装国外紧密纺装置和加装国内紧密纺装置的现有环锭机质量和价格都一样,那么,国外加装紧密纺装置的花费是国内加装紧密纺装置的2.728倍。如果按照这个比例,加装国外紧密纺装置在国外环锭纺细纱机的费用应当是2455元/锭,高出整机购买105元/锭。这意味着加装紧密纺装置比购买紧密纺整机更贵一些。再退一步看,即使105元/锭的差价无所谓,那么作为紧密纺装置工作基础的环锭纺细纱机品质你是否在乎?你愿意花费同样的费用购买国产环锭机吗?如果认为国产环锭纺细纱机与进口环锭纺细纱机本身的价格就相差几倍,那么,是否意味着引进加装国外的紧密纺装置比购买国外紧密纺整机对应的紧密纺装置更贵?这里还不包括加装国外紧密纺装置在国产环锭纺细纱机上的配套效果如何。因此,如果条件许可,购买国外整机不一定不合适。
②加装国内紧密纺装置是否最合适?从单价角度看,加装国内紧密纺装置花费330元/锭,明显最便宜。但国外的紧密纺装置是长期研发制造出来的,深谙紧密纺技术的真谛,而国内紧密纺设备是否具有紧密纺应当具
6.1.1.2紧密纺细纱机的运行成本分析
购买投资成本是一次性的,而运行成本是经常性的。投资成本高的产品往往运行成本低,而投资成本低的产品常常运行成本高。
目前,国内外应用比较成熟的紧密纺设备多采用气流集聚方式。其主要的运行成本包括集聚吸风电动机的能耗费用、集聚元件的消耗费用、紧密纺装置的其他器材消耗与维护保养费用等。
①假设吸风电动机的能耗每万锭约为70kW/h,以电价0.55元/kW·h、年工作330d、每天工作24h计,则吸风电动机每年的万锭能耗费用约为30万元,计算过程如下:
万锭天耗电:70×24=1680(kW)
万锭年耗电:1680×330=554400(kW)
万锭年耗电费用:554400×0.55=304920(元)
②假设集聚圈单价为5元,使用寿命6个月,则万锭紧密纺设备的集聚元件年消耗费用为10万元:5×(12÷6)×10000=100000(元)。
③其他费用(胶辊、吸风管、齿轮、电动机轴承等)以年消耗4万元估算。
通过计算可得几个典型的精梳棉纱品种采用吸风管套集聚圈式紧密纺技术的运行成本估算(表6—1)。
由表中6—1中
表6—1国产吸风管套集聚圈式紧密纺装置运行成本
项目 |
指标 |
|||
纱线支数/英支 |
32 |
40 |
60 |
80 |
纱线线密度/tex |
18.2 |
14.5 |
9.7 |
7.3 |
万锭时产量/t |
0.200 |
0.150 |
0.083 |
0.055 |
万锭年产量/t |
1584 |
1188 |
657.36 |
435.6 |
万锭年吸风电费/万元 |
30 |
30 |
30 |
30 |
万锭年耗材费用/万元 |
14 |
14 |
14 |
14 |
吨纱吸风电费/元 |
189 |
253 |
456 |
689 |
吨纱耗材费用/元 |
88 |
118 |
213 |
321 |
吨纱运行成本/元 |
277 |
371 |
669 |
1010 |
吸风能耗占运行成本的百分率/% |
68.2 |
在这一基础上,瑞士罗氏公司的RoCoS型紧密
若再计入紧密纺设备的投资成本,按照在国产细纱机上加装国产紧密纺装置的成本进行估算。国产吸风管套集聚圈式紧密纺装置目前的参考报价为每锭人民币280—380元,假设以中间价格每锭330元计算,紧密纺设备以5年快速折旧费用并适当计人利息费用,万锭紧密纺设备的年折旧费用为了0万元,则紧密纺技术的应用附加成本的估算结果见表6—2。
由表6—2可见,紧密纱的吨纱应用附加总成本随纱线线密度的不同而变化,纱线越细,应用成本越高。但紧密纱分摊到每吨纱的费用与棉纱的市场价相比差价并不大。这些成本需要由纺纱企业的降本增效和棉纱的市场售价夹弥补。
表6—2国产吸风管套集聚圈式紧密纺技术应用附加成本估算
项目 |
指标 |
||||
纱线线密度/tex |
18.2 |
14.5 |
9.7 |
7.3 |
|
万锭年产量/t |
1584 |
1188 |
657.36 |
435.6 |
|
万锭年设备折旧费用/万元 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
投资成本 |
吨纱设备折旧与利息/元 |
442 |
589 |
1065 |
1607 |
运行成本 |
吨纱易损件耗材/元 |
88 |
118 |
213 |
321 |
吨纱吸风能耗/元 |
189 |
253 |
456 |
<||
应用成本 |
吨纱应用总附加成本/元 |
720 |
960 |
1734 |
2617 |
随着紧密纺技术的进一步发展和国产紧密纺设备的不断涌现,紧密纺设备的投资成本有望继续降低。但投资成本的进一步降低不应该仅在于设备制造厂商间研制同类产品时的竞相降价,而应该在于创新研发、在于深刻理解紧密纺原理的基础上修正现有紧密纺系统不合理的部分,有效降低紧密纺设备的运行成本上,提高紧密纱质量,增加紧密纱售价,通过技术进步来提高竞争力,获得更多的市场需求和附加利润。
6.1.2紧密纺细纱机的效益来源分析
随着国内生活水平的日益提高,质量好、档次高的纺织品越来越受到大众的欢迎,而紧密纺技术可使纱线的结构和质量大幅提高,适应高品质、高附加值织物发展的需求,并且紧密纱在生产过程中还能减少原料损耗,更有利于后工序的生产加工,因此与传统环锭纺相比,紧密纺细纱机可为纺织企业带来十分可观的经济效益。
从纺纱本身来看,投资紧密纺系统后,企业最主要的经济效益来源有两个方面:一是来自企业内部生产成本的降低;二是来自产品市场售价的提高。
6.1.2.1生产成本的降低
使用紧密纺技术后,纺纱企业可以从原料等级相应降低,吨纱用纤维量相应减小,细纱单产提高,断头减少,看台数量增加,纺纱、织造效率提高,节省浆料或省去浆纱工序,不烧毛或高速烧毛,加快染色进程等各个方面,直接获得紧密纺技术的经济效益。本处只涉及纺纱工序。
a.纺纱原料等级降低
目前,纺纱原料的价格居高不下,纱线售价中的原料成本占有相当大的比例。采用紧密纺技术后,在保持比普通环锭纱品质略优的情况下,可以适当地降低原料配用的等级,降低原料成本。这种合理的配料设计可以降低生产成本。例如,在棉纺生产中,可降低0.5个配棉等级或1mm的配棉长度;在毛纺生产中,同样的细度可采用比原来
假设原料价格(毛纤维)每吨降低1000元,每锭产量20g/h,每年工作时间24(h)×330(d)=7920h,则每锭毛紧密纺每年可节约原料成本160元左右,万锭毛纺厂的紧密纺原料成本效益为160万元。
b.吨纱用纤维量减少
紧密纺工艺不仅可以降低原料等级,而且可以减少吨纱用纤维量。吨纱用纤维量直接关系到纺纱的原料成本。采用紧密纺纱技木后,可以合理地减少吨纱用纤维量。由于紧密纺消除了加捻三角区,纤维被集聚加捻,因此细纱生产区的飞花能减少85%;由于纱线断头减少,通过断头收集系统的吸风管道收集的回丝纤维量由大约0.5%降低至0.05%。紧密纺技术可大大提高有用纤维的利用率,减少落棉中可纺纤维的比率。实验表明,杂质中好纤维的平均百分率可以从0.7%—1%降低到0.05%,因此,纺纱制成率得到了相应的提高,吨纱用纤维量相应减少。由于紧密纱中的纤维(包括短纤维)抱合力很好,因此在生产精梳纱时,也可通过降低精梳落棉率来减少吨纱用纤维量。研究表明,精梳落棉率降低6%-12%时,仍可保持适度的紧密纺纱线品质优势。另外,在某些产品上,若采用紧密纺纱系统时,还可用廉价的粗梳工艺代替精梳工艺。
假设棉纤维的买入价为每吨节约1000元,每锭产量为11g/h,每年工作时间24(h)×330(d)=7920h,则每锭紧密纺每年可节约成本90元左右。
c.细纱机单产提高
紧密纺由于能够更好地利用纤维材料,紧密纱的强力、毛羽、条干等指标都有实质性的改善,在满足下游工序和产品要求的前提下,可提高细纱机的单产。提高细纱机单产有两种实施方式:
应用紧密纺纱系统后,在相同的原料和捻度等工艺条件下,纱线的断裂强力、断裂伸长和断裂功都有较大幅度的增加,纱线的弹性有显著改善。当下游产品不需要很高的纱线强力时,企业可以用减少捻度的办法来降低纺纱成本。因为在同样的锭速条件下,降低捻度即意味着增加产量。实践证实:在采用相同原料,并保证达到与传统环锭纱相同强力的情况下,紧密纺工艺上可以降低15%—20%的捻度(尤其是针织用纱);如果保持纱线捻度不变,紧密纱工艺提高锭速15%时,细纱仍不会增加断头,纱线质量也优于普通环锭纱,从而能使细纱机单产得到提高。实验证明,当捻系数由338降到307时,紧密纺的细纱断头率仍能降低20%。因此,在适当降低捻度,改善纱线手感的同时,也可提高细纱机的车速,增加细纱产量,双管齐下,大幅提高效率。
在传统的股线中,股线捻度通常比细纱的捻度要高。细纱的捻度越高,则股线的捻度要求就越高。而对紧密纱来讲,达到相同的纱线强力,细纱的捻度可降低15%左右,因此股线的捻度也可降低,相应费用就可降低。在某些领域里,还可以用高强度的紧密纺单纱取代股线,从而进一步节约了加工成本费用。
d.纺纱效率提高
由于紧密纺消除了加捻三角区这一纺纱过程中的薄弱环节,而且紧密纱强力较高,因此在紧密纺细纱机上细纱断头率可比普通环锭纱降低30%~60%,从而提高了细纱机的生产效率,并且由于细纱断头减少,还可以减少人工劳动强度,或增加挡车工的看台数量。
6.1.2.2市场售价的提升
紧密纺的增值效应是紧密纺技术价值的重要体现,这个价值是靠紧密纱优异的品质,通过市场售价体现出来的。采用紧密纺技术后,纺纱企业在相同的原料和工艺
目前,国内外紧密纱市场潜在需求很大,前景良好,产品市场竞争力相当可观。紧密纱在欧美国家的应用比较成熟,其高品质的服装面料深受国外消费者的欢迎,市场需求旺盛。国内的紧密纺产品目前也大多出口欧美市场,经济效益可观。随着国内消费水平的不断提高和紧密纱下游增值效应的逐渐拓展,国内对紧密纱的需求也日益加大,在目前国内投资紧密纺技术还不十分成熟的条件下,紧密纱市场也出现了供不应求的现象。
根据纱线细度的不同,目前紧密纱线每吨的售价比普通环锭纱可高出3000~5000元,扣除紧密纺增加的成本,可得增利1000-3000元,可见紧密纺的经济效益十分可观。但目前国内市场的紧密纱及其产品尚不到位,附加值体现的还不十分明显。可以相信,相比传统环锭纱及其产品,紧密纺这一纺纱新工艺及其产品会越来越受到众多的消费者欢迎。
6.1.2.3不同适纺范围紧密纺细纱机的效益比较
迄今为止,紧密纺装置主要针对的还是棉纺行业的技术革新。紧密纺细纱机在棉纺上的经济效益已被国内外棉纺企业充分证实。但随着紧密纺技术的进一步发展,紧密纺逐渐被应用于毛纺、麻纺和化纤纺纱,绢纺和羊绒紧密纺也开始启动试验研究。
目前,国内一些毛纺、麻纺企业已经开始了引进紧密纺技术的探索。毛纱由于捻度减小,在同样锭速下可提高输出速度,可增加细纱产量30%。毛纤维价格昂贵,价格差异大,将较粗的低价羊毛生产同等质量的精梳羊毛纱,或者用同样细度的羊毛纤维生产比普通环锭细纱机更细的羊毛纱,使原料成本的节约更显著:国内毛纺领域对紧密纺的应
此外,从纱支的适纺范围来看,紧密纺的适用范围比较广,但特数较高(支数较低)的纱线由于本身档次较低,售价不高,应用紧密纺工艺,回报价值不高;而7.3tex以下(80英支以上)的紧密纱产品设计开发不足,也需要经过稳定性工业试验,才能保证纱线质量,因此,目前比较常用的紧密纱一般介于7.3—18.2tex(80—32英支)之间。不过,低特(高支)的紧密纱若能经过稳定性试验,产品开发得当,其售价必将更高,利润水平也会更好。