化纤原料的混合方法和配料方法
化纤配料不像配棉那样需要按所纺特数和产棉地区进行分类和排队，因为化纤原料由化纤厂按指定规格型号生产，即使厂家不同或牌号批号不同，只要规格型号相同的化纤，其名义长度和细度都是相同的。例如，38mmXl，65山ex的棉型化纤，无论涤纶还是粘纤，不管哪家工厂哪批生产的，其长度和细度分别都是38mm和1.65dtex。纺织厂是按产品的最终用途和质量要求选定一种或几种原料进行纺纱。纯纺时需要考虑接批时的原料选配，混纺时还需考虑不同原料的混比设计，后者的目的是为了满足产品的服用性、纤维的可纺性和生产成本等要求。
一.原料的混和方法
混和的目的是使每种配棉成分在混和棉中的任何部分或在制品的任何截面内，保持配棉所要求的比例。
1.棉包混和
在开清棉车间，用抓包机械进行混和抓棉。纯棉纺，纯化纤纺常用棉包混和。
2.棉条混和
在并条机上进行条子混和，棉与化纤混纺常用棉条混和。
根据原料不同，采用不同的混和方法：
（1）纯棉纺，常用棉包混和。
（2）化纤与棉混纺，由于它们性质差异大，常用条子混和。清钢上分开处理，便于除杂。
（3）化纤与化纤混纺时，常用棉包混和，也有小量称重混和不等。
二．配料方法
1．纯纺配料方法纯纺是指一个化纤品种进行纺纱，不存在不同品种之间的搭配问题，配料的操作过程也比较简单。但是，由于不同工厂的设备工艺和管理水平不尽相同，会造成同一品种不同牌号之间的质量差异，还由于不同时期存在有化工原料质量和工艺操作的波动，又会造成伺一牌号不同批号之间的质量差异，尤其值得注意的是纤维强度和可纺性方面的差异。因此，化纤纯纺时，也有不同牌号和不同批号之间的搭配问题。首先应根据化纤原料的检验结果确定不同牌号的混用百分比，然后采用不同批号进行多包搭配使用。在确定混用百分比时，应该突出化纤的可纺性能作为主体成分，
2．混纺配料方法混纺是指两种或两种以上的化纤与化纤或化纤与天然纤维之间的混合料纺纱。当两种纤维混纺时，比例大的原料写在前，比例小的写在后。如65％的涤纶和35％的棉纤维混纺时写成涤／棉65／35；当比例相同时，按天然纤维、合成纤维和再生纤维的顺序排列，如50／50棉／维则表示棉纤维和维纶在产品中各占一半。
混纺配料时，除要考虑不同牌号、不同批号的合理搭配、多包使用以及以可纺性能为主体等因素外，还需着重讨论的问题是正确选择化纤品种及其混纺比例。关于混纺时的混用比例，除如前所述要避免临界混纺比外，更重要的还要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等综合因素合理确定。
任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。例如，涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。65／35或67／33的涤／棉产品，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性，适作内衣和外衣；当涤纶比例增至80％时，织物的耐穿、挺括、保形好，但吸湿透气和可纺性差，成本也高，适作薄型外衣和雨衣；当涤纶比例降至40％时，吸湿透气和可纺性得到改善，但滑挺和免烫效果降低，适作针织内衣；30％左右的涤纶与棉混纺时，纱线强度明显下降，但耐磨性能比纯棉好，容易起绒，可作绒布；当涤纶比例超过80％或低于20％时，前者成本太高，纺纱困难，后者发挥不出涤纶的固有风格特性，均不宜采用。涤／粘和涤／富混纺时，可参照涤／棉的混比设计；涤／粘中长织物的涤纶比例低于50％时，毛感欠佳。涤／腈中长混纺时，取60／40的混
总之，两种纤维混纺时，合成纤维与天然纤维或再生纤维的性能互补作用大，其混纺比例对纱布的质量以及纺织染工艺的影响也大：再生纤维与天然纤维混纺时的性能互补作用小，其混纺比例对纱布质量以及工艺的影响也小。
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