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微滤膜分离技术

微滤膜若从1907年Bechhold制得系列化多孔火棉胶膜问世算起，至今有近百年历史。而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的，最初只有CN膜，随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步。我国MF研究始于70年代初

超过滤(简称超滤)和微孔过滤(简称微滤)也是以压力差为推动力的膜分离过程，一般用于液相分离，也可用于气相分离，比如空气中细菌与微粒的去除。超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10一20

膜是具有选择分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为

徐雄1. 概述序批式活性污泥法(简称SBR法),具有流程简单,操作运行稳定方便,占地省,费用低等特点。该工艺近年来在我国得到越来越广泛的应用,但由于组合方式的多变,加之应用时间较短,尚未总结出一套完整

耐碱精练剂阴离子型，淡黄色液体。具有优良的润湿性、分散能力；赋予织物良好的吸水性及白度。高耐碱稳定性，可耐150 g/L氢氧化纳。适用于纤维素纤维及其混纺针织物或交织物的退、煮、漂一浴法连续或间歇式。

丝光渗透剂阴离子型，淡黄色液体。具有较强渗透力、润湿力，低泡。在280-300g/l片碱中稳定；增加织物光泽效果，可提高染色吸收率。具有超低泡性，在蒸发时不产生泡沫。适用于棉纱线及布匹的丝光加工，可提

活性染料染色时大多采用三元色拼色，但如果选料不当极容易发生色差，染色的重显性就会出现问题，如何解决这个问题，首先在打板时就要选择好拼色染料，首先要保障在相同的染色时间内，上色率要基本一致，其次在色泽上具有一定的互补性，在

柳制品“直接染料”染色的基本工艺程序:1、调色浆和水处理：把染料先用温水（软水）调成浆状，再加适量的纯碱液，然后一边加热，一边不停地搅动，至染料基本溶解即可备用。直接染料不耐硬

由于有机棉染色是一个技术难度很高的项目，目前世界上能够做这个染色的企业不多，标准还未制定出来。目前只能以OTX100也就是生态纺织品标准做参考。但有几个指标必须达到：（1）有机棉的标准国际上是有的，但那是白棉的标准，也就

同样是靛蓝针织牛仔，一样的机器织造、一样的线长、一样的整理工艺，露白效果不同、克重有时会相差20几克，缩水有很多时候都不一样？其实，导致差距的原因在染色、织造、整理的过程中都会形成！染色：由于是束状，

高温热转印纸，是专门为高速喷墨打印研制的数码热升华转移印花纸，适合高速喷墨打印并且打印后墨水快速干燥，打印后可具有较长的保存期，能够体现完美的线条和打印细节，转印度可达95%。高品质底纸，涂层极好的均匀度、平整度。1 调

热升华打印纸广泛应用于化纤织物、含涂层金属、玻璃、杯子、大理石、木头的热升华转印中。适合印制各种照片、图案和文字。热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热转印墨水的喷墨打印机以镜象反转方式打印在

转印纸,热升华转印是利用油墨中染料遇热升华原理，在热转印时染料升华渗透到面料纤维内而完成转移印花，这种纸转印能经得起日晒雨淋不掉色，而且色泽鲜艳，层次分明，立体感强。由于热升华转印的染色深入面料纤维内，所以转印后的面料无

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