BT蒸纱机是吸收了国内外蒸纱机的先进技术，根据国内纺织业的现状而研发设计的新型蒸纱机，该机采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，使纱线完全被渗透，同步进行松弛、定捻收缩定型和加湿，与传统工艺相比经饱和蒸汽处理的纱线，不会发霉，不会产生黄白纱，纱线不会受损伤，同时该机耗能低，回本期短。
博通BTZS10A蒸纱机，改善纱线品质，提高织造效率。
一台BT真空蒸纱机利用饱和蒸汽调整纱线湿度，型号BTZS10A，规格：2000mm,长度4000mm,液压自动门，内置布线和加热系统，蒸汽加热在50-150℃范围内的饱和蒸汽下进行各种纱线回潮热处理，例如：
—松弛纱线 —捻度定形 —湿度调整
—提高断强 —降低毛羽
基础数据
机械门载量：
≥1080公斤（视装载方式、卷装大小、卷绕密度及材料而定）
可加工素材
纯棉、棉混纺纱的上蜡/无蜡纱、毛纺纱线及弹力包芯纱等
处理效果
松弛、捻度定形、湿度调整
加热介质
间接蒸汽
卷装形式
锥形或直管筒子纱
载纱车
有销载纱车或托纱盘
每台载纱车装纱重量
≥180公斤
技术数据
用间接加热系统的湿度调整和汽蒸设备，装有专利自动吊装门。
技术数据
缸体材料
1Cr18Ni9不锈钢
无隔热层时直径
2000mm
有隔热层时直径
2140mm
可使用长度
4060mm
工作门的数量
液压自动门
工作温度
50℃-150℃
最大工作真空/压力
5000pa
加热方法
有电加热、蒸气加热
（1）真空泵（水环泵）
型号：230/220，装有15KW马达
装纱容量
载纱车数量 6辆纱车
每辆纱车装纱量 180KG≥200Kg
每批装纱容量≥1125KG∽1080KG
处理时间，包括装纱和卸纱60分钟
每天生产能力约25吨左右
蒸汽，电源，水的要求和能耗（能量成本比较：1KG燃料油相当于15KG蒸汽或10KWH电能）
蒸气加热蒸纱机
所需要的能源 最大联接荷载
每批加工消耗
1） 蒸汽加热
蒸汽加热
电源：380V 50HZ
蒸汽压力 约0.6Mpa 15KW
300KG/H 6KWH
60KG蒸汽
冷却水：最低压力0.2Mpa
40升/分 5标准立方米/小时
500升 可忽略不计
电加热蒸纱机
所需要的能源
电加热 每批（1吨）消耗
电源：380V 50HZ
加热器、真空泵≥30KW
冷却水：最低压力0.2Mpa
冷却水40升/分
可以反复使用
注：
１）这是在80℃处理和批量为1000KG的消耗数据
２）水的质量
用于真空泵的冷却水：最佳的水温为15℃，但不要超过25℃，否则会降低抽真空效果
用于蒸纱机的注入水：水的最大允许硬度为100毫克/升碳酸钙（CaCO 3）
技术说明和提供的物品
真空纱线湿度调整和汽蒸机
1.1 整台设备包括以下项目：
有关整台设备的重要尺寸，请参见图213117.0.03
由1Cr18Ni9不锈钢焊接的缸体，机上装有各种必需的管道接头及法兰
用于放置装纱车不锈钢制作蒸纱栅板地平台
真空蒸纱加热方式：有电加热及蒸汽加热方式（蒸汽加热盘管）两种任选
配有所有必需的快装接头、电控阀、调节阀和用于PLC控制的全自动工作操作监控系统
全套真空装置，包括真空泵（最大真空度为5000 pa）、换热水气分离器、循环冷却水监控装置以及所有必需的控制阀
缸体和主工作门表面全部包复着70MM厚的绝热层，以防止热量散失，达到保温效果
1.2用西门子可编程控制器、彩色触摸屏人机界面和有故障查找程序的全自动可编程工艺控制
·根据预先设定的数据（温度、时间和循环次数），工艺控制装置自动调节汽蒸和湿度调整的过程按下“启动”按钮，所设定的程序即自动开始工作
·能显示所有必需工艺数据的中文人机界面
·使用西门子S7-200可编程控制器，可以贮存和调用11个不同的汽蒸程序。可以按一定的升温梯度（每分钟升温口数），使某一温度升高到设定的温度。
·控制箱内装有：
—接触器以及马达和电加热器的过流保护器
·控制台装有：
—彩色触摸屏中文人机界面
—各种指示灯以及用于控制功能和指令的按键
1.3数据记录器 型号：BT-Record
每一个汽蒸和湿度调整过程的温度范围均贮存在这新的数据记录器中。这数据可以在数据记录器与机器断开时转入，或者用数据线把上一次生产数据转入到用户的计算机中。
这数据记录器有下列组成：
·数据记录器的贮存装置
·用于个人电脑（WINDOWS98、2000、XP）的软件光盘（各种语言）
·有RS232/DB15F/DB9F接口的数据线
·连接插头
·固定支架
·附加单独的PT100温度传感器等
为了质量控制过程要求这些数据，可以用各种个人电脑或膝上个人电脑显示和打印出所需要的生产过程报告
1.4:防止过热的保护装置
在加热过程中有时会因故障而使蒸箱内温度超过设定值，致使加工纱损坏。这一防止过热的保护装置会在蒸箱出现过热时，通过一个独立闭环回路的温度传感器中断汽蒸过程。
1.5:备件
一批用于蒸汽的湿度调整设备备件
我们会根据客户提供的纱线尺寸，为客户制造纱筐车和有销载纱车。客户也可以按照上述尺寸自行制造。正确的装纱重量取决于锥形筒纱直径的大小、缠绕的密度和纱线的材料等。
设备安装及调试
在整台设备的机械及电器安装期间，用户必须提供一名机械技工，一名焊接工，一名电工及足够的协装人员，协助及配合我公司技师的工作。
所有水，电，蒸汽及压缩空气必须准备妥当，接驳至设备上，设备的地基，须按我司提供的地基图完成。电气连接须按照当地法规就地准备及完成。
当用户确认完成地基及所需的水，电，蒸汽及压缩空气的连接，我司会派出一位技师到用户处进行安装及调试，我司也会按设备的操作手册向用户提供足够的操作及维修指导。在完成双方同意的安装及调试后，我司技师将会正式将设备移交给用户及要求用户签收。
蒸纱机6大应用领域
加湿增重 捻度定型 改善纱线质量
减少毛羽 预缩定形 固色
参 考 蒸 纱 工 艺
一、棉纺织
1．加湿增重：回潮+1.5-3%
2.捻度定型：纯棉纱可减少回捻40%；化纤纱减少回捻60%以上；
3．改善纱线质量：提高断裂伸长及断裂功15%；降低纱线强度及伸长不匀率；提高纱线弱环处强力；用快速测试仪检测纱线的平均强力也有所提高；
4．减少毛羽：2-3mm的短毛羽可减少30%左右。
2麻纺占16%
加湿增重（回潮+1.5-3%），软化纱线、提高纱线质量
3毛纺
捻度定型
4丝绸
捻线、腹捻定型
5针织占31%
捻度定型（减少织造过程小辫子的产生）、减少毛羽（降低织造飞花）、有利起绒起圈织物的织造、布卷增重、改善布面风格、化织长丝预缩定型减少织造横档
6机织
捻度定型、减少整经断头（百根万米断头减少10%以上）、浆纱好抽率提高15%、织疵及吊经疵点减少、提高织机效率2%、减少织布用纱量、氨纶包芯纱预缩定型（提高幅度稳定性、减少喷气织物露氨纶现象）
7漂染
加湿增重、纱线预收缩定型、筒子染纱前处理
8印染
数码印花固色、喷染及段染固色
9内衣
无缝内衣定型
10毛巾
加湿增重、提高织造效率
11化纤
粘胶纱线加湿增重及定型、倍捻长丝定型
12消毒
医用品消毒
