主要技术参数：
新龙剑杆织机是一种分离筘座式挠性剑杆织机。其机械构造高度精确，机器调整稳定，操作合理简单，保养工作少，且具有人机工程特点，这一全新设计概念，在以下机构特征中体现。
1．开口机构
本机可配置BRG12型踏盘装置，2212型、2232型机械多臂装置，2660型、2650型电子多臂装置，及机械、电子大提花装置等开口机构，通过刚性联轴器与织机倒车箱联接，能获得适应各类织物的开口要求。
2．引纬机构
引纬由四相绞轴传剑机构、平面四连杆和扇形齿往复转动剑带传动轮来完成，该机构由若干强度极高、尺寸精密的部件构成，最大程度提高了引纬系统运转灵活性，而剑头运动的特点在于它的加速度低，而且运行速度曲线符合引纬时不产生过度的纱线变形，便于夹纬、剪纬，以及纬纱在中心位置的交接和纬纱释放的要求，并在变换幅宽时，不需要再次调整剑头在中心交接的时间。
剑带传动机构的几何形状和尺寸提供了完美的直线运动，运行平稳，无需剑带导轨，梭口没有剑带导轨的技术选择有效地减少了经纱的干扰，使钢筘非常平稳的运动，并减少了机器的振动和降低了噪音水平。
3．打纬机构
打纬由共轭凸轮传动，通过转子使固装在摇轴上的摇动杆驱动筘座摆动来完成，该系统具有极高的抗扭强度，增强的筘座摆轴及筘座中部的加强支撑为钢筘、剑带和剑头行程提供了完美的运动条件。
4．送经机构
机械送经装置：由Hunt式无级调速机构和经纱张力反馈机构两部分组成的积极式连续机构，该机构结构简单、调节方便，转动灵活，反馈准确，可使从满轴到空轴经纱张力差异仅为5%~8%。
电子送经装置：电子送经对经面张力控制精度高，在织造的全过程中，经面张力都处于严格的受控状态，克服了机械送经的弊端。电子送经具有系统结构简单，品种适应范围广，操作方便等优点。
5．卷取机构
机械卷取装置：本机采用连续式卷取，所有传动齿轮、蜗轮、伞齿轮均在箱内油浴润滑，织机配有10个变换齿轮，根据随机提供的有269个纬密挡次可供选择的纬密表选择一组四个变换齿轮，可使纬密在2~111根/cm（5~282根/英寸）的范围内变化，满足织机织物的要求。打开纬密箱盖，很容易调换四个变换齿轮。
电子卷取装置：通过织机轴装编码器和送经传感器的信息，经过微机综合协调，由步进电机分别控制经纱送出量和织物卷布量。其送经和卷取的同步优于机械卷取。
卷取辊：卷取辊表面的包覆材料，可根据织物的类型如一般织物，丝绸类织物等分别配用金刚砂、糙面橡皮等作为表面用包覆材料。
卷布辊：卷布辊最大卷绕直径为600mm，快速释放手柄的转动使机器在运行过程中就可以更换布辊，根据用户要求，可以装设一个独立的大直径卷布装置。
6．传动倒车机构
本织机由一只5.5Kw交流电机和一只高性能电磁离合制动器驱动，改变织机车速可通过改变电动机三角皮带盘直径和皮带盘之间的垫片的调整来实现。
主传动与倒车，独立绞边机构间的传递，由倒车到送经、卷取、选纬等机构间的传递，采用高扭矩同步齿形带传动，有利于织机振动的减少和噪音的降低，从而使织机工作更趋平稳。
7．自动找纬系统
微机控制自动寻找断纬，可以根据织物种类选择一系列的相位修正断纬程序,防止产生停车纬挡，找到断纬后，钢筘和剑头停在后死心的位置，不影响织物。因此，可最大限度地减少成品疵点。
8．辅助机构
常规配置：
--压电纬停装置
--上置式边撑装置
--（六列）接触式电子经停装置
根据用户要求配置：
--八色或二色电子选纬装置
--吸风装置
--布边：纱罗绞边装置（可配综框带绞边装置或独立假边绞边装置）或折入边装置（可配置机械或电子边字提花装置）或热熔边装置
产品详细介绍:
一． 产品用途和使用范围
新龙剑杆织机具有广泛的适应性，适用于棉纱或合成纱、精梳毛纱、长丝的织造，能织造毛和精纺毛织物，轻薄和中厚棉织物，斜纹棉织物和灯芯绒织物，以及人造丝、合成纤维丝、真丝等织物。
适织纱支范围： 棉纱或合成纱 500tex - 5tex
粗、精梳毛纱 680tex - 10tex
长丝 10dtex - 1650dtex
适织纬密范围：2 ~ 111根/cm
织物重量范围：40g/m2 ~ 500g/m2
二． 主要结构及技术特征
新龙剑杆织机是一种分离筘座式挠性剑杆织机。其机械构造高度精确，机器调整稳定，操作合理简单，保养工作少，且具有人机工程特点，这一全新设计概念，在以下机构特征中体现。
1．开口机构
本机可配置BRG12型踏盘装置，2212型、2232型机械多臂装置，2660型、2650型电子多臂装置，及机械、电子大提花装置等开口机构，通过刚性联轴器与织机倒车箱联接，能获得适应各类织物的开口要求。
2．引纬机构
引纬由四相绞轴传剑机构、平面四连杆和扇形齿往复转动剑带传动轮来完成，该机构由若干强度极高、尺寸精密的部件构成，最大程度提高了引纬系统运转灵活性，而剑头运动的特点在于它的加速度低，而且运行速度曲线符合引纬时不产生过度的纱线变形，便于夹纬、剪纬，以及纬纱在中心位置的交接和纬纱释放的要求，并在变换幅宽时，不需要再次调整剑头在中心交接的时间。
剑带传动机构的几何形状和尺寸提供了完美的直线运动，运行平稳，无需剑带导轨，梭口没有剑带导轨的技术选择有效地减少了经纱的干扰，使钢筘非常平稳的运动，并减少了机器的振动和降低了噪音水平。
3．打纬机构
打纬由共轭凸轮传动，通过转子使固装在摇轴上的摇动杆驱动筘座摆动来完成，该系统具有极高的抗扭强度，增强的筘座摆轴及筘座中部的加强支撑为钢筘、剑带和剑头行程提供了完美的运动条件。
4．送经机构
机械送经装置：由Hunt式无级调速机构和经纱张力反馈机构两部分组成的积极式连续机构，该机构结构简单、调节方便，转动灵活，反馈准确，可使从满轴到空轴经纱张力差异仅为5%~8%。
电子送经装置：电子送经对经面张力控制精度高，在织造的全过程中，经面张力都处于严格的受控状态，克服了机械送经的弊端。电子送经具有系统结构简单，品种适应范围广，操作方便等优点。
5．卷取机构
机械卷取装置：本机采用连续式卷取，所有传动齿轮、蜗轮、伞齿轮均在箱内油浴润滑，织机配有10个变换齿轮，根据随机提供的有269个纬密挡次可供选择的纬密表选择一组四个变换齿轮，可使纬密在2~111根/cm（5~282根/英寸）的范围内变化，满足织机织物的要求。打开纬密箱盖，很容易调换四个变换齿轮。
电子卷取装置：通过织机轴装编码器和送经传感器的信息，经过微机综合协调，由步进电机分别控制经纱送出量和织物卷布量。其送经和卷取的同步优于机械卷取。
卷取辊：卷取辊表面的包覆材料，可根据织物的类型如一般织物，丝绸类织物等分别配用金刚砂、糙面橡皮等作为表面用包覆材料。
卷布辊：卷布辊最大卷绕直径为600mm，快速释放手柄的转动使机器在运行过程中就可以更换布辊，根据用户要求，可以装设一个独立的大直径卷布装置。
6．传动倒车机构
本织机由一只5.5Kw交流电机和一只高性能电磁离合制动器驱动，改变织机车速可通过改变电动机三角皮带盘直径和皮带盘之间的垫片的调整来实现。
主传动与倒车，独立绞边机构间的传递，由倒车到送经、卷取、选纬等机构间的传递，采用高扭矩同步齿形带传动，有利于织机振动的减少和噪音的降低，从而使织机工作更趋平稳。
7．自动找纬系统
微机控制自动寻找断纬，可以根据织物种类选择一系列的相位修正断纬程序,防止产生停车纬挡，找到断纬后，钢筘和剑头停在后死心的位置，不影响织物。因此，可最大限度地减少成品疵点。
8．辅助机构
常规配置：
--压电纬停装置
--上置式边撑装置
--（六列）接触式电子经停装置
根据用户要求配置：
--八色或二色电子选纬装置
--吸风装置
--布边：纱罗绞边装置（可配综框带绞边装置或独立假边绞边装置）或折入边装置（可配置机械或电子边字提花装置）或热熔边装置
三. 主要传动控制系统
1．引纬传动系统
凸轮轴1其轴端6为凹球面,与球接头8环7叉轴叉9组成四相绞轴传剑机构,叉轴2曲柄10连杆11摇轴（扇形齿）12扇形齿轮轴3组成平面四连杆,再由扇形齿往复转动传剑轮实现剑带引纬.
四相绞轴传剑机构简图
1-凸轮轴 2-叉轴 3-扇形齿轮轴 4 -传剑轮 5-凸轮 6-凹球面 7-环
8-球接头 9-叉轴叉 10-曲柄 11-连杆 12-摇轴（扇形齿）
2．电子送经电子卷取控制系统
电子送经电子卷取控制原理是由微处理机通过织机上的编码器11给出的信息，传感器8传来动态经纱张力变化的信息，经过综合协调，然后经由送经步进电机9控制经纱的送出量和卷取步进电机10控制卷取辊6的卷布量来实现自动控制.
电子送经电子卷取控制系统示意图
1- 微处理机 2-经轴 3-后梁 4 –综框 5-钢筘 6-卷取辊 7-卷布辊 8-张力传感器
9-送经步进电机 10-卷取步进电机 11-编码器 12-控制电路
四.与国内外同类产品对比情况：
