产品用途
WF型吹吸清洁机能与各种规格型号的粗纱、细纱、络筒、织布等需要吹吸清洁的纺织
机械配套使用。对纺织机各部位进行往复巡回清洁，有效地改善生产环境，可清除飞花和
抑制尘屑积聚，减少因此附着造成的断头及条干不匀的现象，能降低车间含尘量，提高产
品质量，减轻工人的劳动强度，是优化环境，文明生产的理想设备。
机器结构及特性
l、WF型吹吸清洁机由风机、带轮系、机、架外吸、棉电气等部件组成，通风机安装在两
根水平的矩形导轨上，采用中间带轮直径差原理，通过拔叉换向，同时完成驱动吹吸风机
和往复巡回工作。利用外收集系统，每一巡回对清洁机机内所吸的飞花清洁一次，工作时
自动关闭清洁机出风口，利用负压差吸除清洁机内飞花。
2、结构紧凑合理、维护保养简便、连续工常使用。
3、风机出风管有调节风门，可调节吹风量大小。
4、吹嘴有多种规格供用户选用，吹嘴口径有φ9、φ1 6、φ20、5孔φ5及6x20共七种，分直
吹和斜吹嘴两种规格供用户根据生产实际情况白行调换。
5、废棉回收有单独、集中等多种形式，能适应各种型号的纺织设备及不同排列形式的机
器对清洁机系列的要求。
安装与测试
安装顺序为：机架部件一通风部件一车头，车尾带轮部件一外吸棉部件一传动带一电
器部件一吹吸风管与吹嘴的安装。
1、机架部件的装配．为减少电动机电源走线，选取主机有电源的一端为本机的车尾。在
安装过程中应调整好导轨的平面度，全长平面度误差不超过3毫米，内档距离为织机406±2
毫米，细纱机等清洁机316±2毫米。将各螺钉紧固。
2、通风机部件装配．将该部件放在已装好的导轨上，注意外风门对着车尾。
3、车头、车尾带轮的装配．从车头方向看，应是左低右高倾斜。
4、外吸棉部件装配在尾端导轨上。如利用主机风源吸棉，就将吸棉波纹管与主机滤棉箱
连接，采用单机吸棉波纹管与其连接。装好撞块，手动推拉清洁机，使外吸风管伸入进风
罩内的深度为350—400mm，此时的拨叉正好碰上撞块，行程换向。注意风管在进风罩圆孔内
的位置四周问隙应相对一致，然后拧紧支座上固定螺钉。
5、传动带安装．注意皮带上箭头方向与电动机方向一致，并将传动带涨紧，调整好被动
轮位置，并加以紧固。
6、电器部件：按线路图接好电源线和电动机导线，按照装配图要求确定电动机旋向。清洁机可单独控制，也可与纺织主机整体摔制。
7、吹吸风管及吹嘴的装配：吸风管下部有一扁吸口，吸口到吸地面距离20-35mm 为宜。吹风管上吹嘴应装配在尢加强筋的面上(注意孔的位置与两侧对称)，冲剪或划线刀剪(I)30(D32圆孔，吹嘴的数量及吹口的大小根据所己套机器需要进行选择安装。
试车
试车前检金各部件是否装配正确，螺钉是否禁固。
擦清各部件上的油污以免粘拌飞花。 按电器原理图接通电源后先试电机转向 是否准确。
在清洁机按要求装完后，人工拉动皮带，检查转动部件应转动灵活，换向机构可靠， 然后开车试运转并观察。
维修与保养
l、清洁机运行平稳，换向灵敏可靠，运行中转动带不与拨叉发生摩擦。
2、各吹嘴的风量大小适当，不当时对吹嘴进行调换。
3、进风罩内滤网上回花应能吸净，吸回花时两侧吹管上的风门应关闭严密不漏风。
1、每半月对清洁机做清洁工作一次。
2、每月检佥一次传动带的松紧，当发现传动带松弛时，适当涨紧传动带，必要时可剪短皮
带，重新胶接。
3、每半年对机内尼龙滤网清洗一次，每年对吹吸风机的积尘清除一次。
4、外吸棉收集的叫花，应根据所纺纱支情况定期清除，一般每班不少于两次，否则会减小
回花收集系统的负压，造成清洁机内积花吸不干净。
5、吹吸风机上i只皮带轮和被动轮芯轴上均装有压注油杯，每月压注高速润滑脂一次，对
传动电机每年保养加油一次。
