2012年ITMA国际纺机展- 纺织机械自动化系统解决方案综述

从本届展会可以看出，纺织机械在新产品研发上十分注重技术创新，极大地提高了现代纺织工艺技术水平，为提高质量和劳动生产率、建立高效工艺流程创造了条件。纺织机械自动化的发展（有些已经出现）将会呈现以下趋势。

1．以太网技术的应用

现场总线技术在纺织机械中的应用，不仅充分利用高速的通讯功能进一步实现了纺织机械更高的控制水平，而且使得通讯的可选择性和价格的开放性也已经成为客户选择供应商的必要条件。随着工业以太网技术的发展和应用，它将成为纺织机械中现场总线的主要技术，并且随着发展的形式可以看出，以太网技术将广泛应用到纺织机械自动化的基础设备层中，从而给纺织机械自动化带来更大的变化。

2．高性能伺服系统的应用

随着纺织机械自动化技术的不断发展以及变频调速技术的应用，高性能的伺服系统将为纺织机械多轴化以及自动化的发展方向提供相关的技术基础。同时，纺织机械也对伺服系统的驱动器提出了更高的要求；变频调速装置和高性能伺服系统的融合将是纺织机械不断发展的必经之路。高性能伺服系统能满足纺织机械自动化、高速化以及纺织机械多轴化、往复运动的特点，在未来的纺织机械市场上将具有非常广阔的发展前景。如经纬纺机股份公司在展会上推出了 1200 锭的JWF1562E型细落联全电子牵伸加捻细纱机长车，其在电气控制系统上进行创新：JWF1562E 细纱机前、中后罗拉分别由原来的机械传动改为伺服电机单独驱动，实现电子牵伸、电子加捻。再如上海二纺机股份有限公司推出的 EJM158JL 型细纱机是其最新开发的 1500 锭超长细纱机。设备采用分段多轴同步驱动控制方案，使用贝加莱（B&R）高性能可编程计算机控制器（PCC）和分布式 IO 模块 X20 以及 ACOPOSmulti 调速系统，通过 POWERLINK 总线控制方式，实现带自动集体落纱的 1500 锭超长细纱机控制系统的完美方案。

3．网络系统的应用

随着计算机网络系统的不断发展，网络监控系统已经成为纺织机械厂不断发展的一个方向。纺织机械在进行新技术、新产品的开发时，已经将计算机网络系统和计算机管理系统运用到了纺织机械设备当中，这不仅可以实现信息的快速、有效传递，也将实现计算机自动检测和监控，同时还可以通过网络系统和互联网技术实现纺织机械的远程控制和远程诊断功能。从而更进一步提高纺织产品的质量和产量，给纺织行业带来更广阔的发展前景。

4．机电必须同步发展

国产纺机已大量应用了计算机技术，但必须与精密的机械相结合，才能发挥更大的效果，这样才能真正实现机电一体化的技术要求。否则将影响机电一体化技术的发展。如电脑横机、高档织机等一些核心精密零件的加工制造，其主要原因是精密机械加工技术和材料分析跟不上，限制技术的发展。再如本届展会展出的粗细联、细络联等实现了纺纱生产过程的连续化和自动化，设备的连续化、自动化水平越高，对设备零部件的制造要求也越高，从而保证设备安全可靠的运行。

5．机电一体化向更新的一代——直驱化、电气化发展

许多纺机设备在机械设计上已出现瓶颈，其机械传动结构难以实现、工艺调整非常复杂的情况下，通过电气上采用伺服电机直接单独驱动，实现和主机电气同步运行，在简化机械结构的同时，安装维护更为便捷，同时也能大大降低了噪音和机械损耗，工作效率也能大大提高，这是电气设计技术又一巨大创新。如配备大启动力矩直驱电机的剑杆织机显然已经成为展会和市场的主角，以必佳诺、多尼尔、意达、丰田、津田驹为代表的国外企业和以经纬纺机、泰坦为代表的国内企业，均以配备直驱主轴的剑杆织机作为主推机型。从展会现场初步统计来看，主轴直驱的剑杆织机超过展出展品的半数。

再如史陶比尔和常熟纺机在本次展会上都展出了新型电子提花机，该提花机取消了织机与提花机龙头之间的机械传动杆，采用永磁同步电机单独、直接驱动提花机，与下面的织机实现电气同步。

同时，永磁同步电机以其响应时间短、定位准、过载能力强的特点在与开关磁阻电机的比拼中取得绝对优势。展会现场除了必佳诺剑杆织机主轴采用开关磁阻直驱之外，其它包含意达、多尼尔、泰坦、经纬纺机等国内外知名企业均采用永磁同步电机作为主轴驱动，预示着永磁同步主轴电机将成为剑杆织机的发展趋势。

6．智能化控制和专家系统代表了高档纺织机器的领先技术

先进的计算机网络技术的应用、自动化控制系统平台的建立使得纺织机械更加智能化、人性化，减少了用工和人员精力损耗；专家系统的应用又为纺织用户提供了多种纺织工艺的解决方案和电气参数调整方案，有的还建立了专家数据库，方便用户调用，最大限度满足用户对纺织设备的使用。

如太平洋机电在保留细纱机技术方面长期优势的基础上，开发了新一代智能型电锭细纱机。该机采用单锭单电机传动，断纱粗纱自停，具有智能化纺纱专家系统，实现了更快速度、更高效率、更好纺纱质量，减少了用工。该“智能型电锭细纱机”给细纱生产管理和控制带来革新。

7．电气节能降耗技术是纺机设备的发展方向

当前纺织企业都面临能源消耗严重的问题，随着国家提倡节能减排和纺织厂的用电成本逐年提高的压力，节能降耗势在必行。减少用电量是当前研发新型纺织机器和纱线生产工艺的一个重要的课题。研发节能控制系统，应用超高效节能同步永磁电机，使用新型节能电器产品是我们今后电气设计必须考虑的关键创新技术。在本届展览会上，节约资源、能源，提高资源、能源的使用效率，已经成为国内外纺织机械制造企业的共识。中国纺织工业联合会制定的纺织工业“十二五”规划是：到“十二五”末，单位工业增加值能源消耗比 2010 年降低 20%，单位工业增加值用水量比 2010 年降低 30%，主要污染物排放下降 10%。意大利纺机协会（ACIMIT）推出的“可持续性技术”项目，也正在朝着节能降耗、为用户提供绿色产品这一目标方向发展。德国机械设备制造业联合会（VDMA）已在机械工业的所有范围内发起 Blue Competence（蓝色能效）的理念。蓝色能效将代表和定位那些具有满足目前和未来对于节能、原材料利用率要求的有能力提供技术解决方案的机械生产商。