2012年ITMA国际纺机展- 非织造布后整理设备综述

2．非织造布干法、湿法、纺粘法 3 大工艺路线协同后整理的灵活工艺配置，形成了非织造布机械组合的新格局

本届展会上以安德里兹集团为代表，其门下的 NSC 干法针刺、PERFOJET 水刺、RITER Perfojet的纺粘、ANDRITZ 湿法成网定型、KOSTERS 纺粘热轧共同整合了非织造布领域所有的工艺路线，并以其强大的技术优势，为全球展现了全新的格局，也为此牵动了业内同行们对未来发展的重新思考，它必将推动各行业相互间的合作意向。从真正意义上讲，非织造布机械制造业涉及面太宽、太广，各企业若能发挥自己产品的技术优势，将产品做细、做精、做专，势必提升自身设备产品的档次，并逐步形成“1+1＞2”的合作双赢新理念。

后整理的设备象万花筒一样千变万化，它为非织造布终端产品的开发提供了保证，而后整理设备的研发思路，是依托非织造产品的不同要求而派生萌发出来的，这就是科技创新的源泉，也是本届展会上的卖点，如：依据低碳经济循环再生要求，展会上推出了诸多家废纺生产线；依据国家 PM2.5要求，展会上推出了各种类别的过滤生产线；依据医疗卫生要求，展会上推出了水刺木浆复合、纺粘——针刺——水刺生产线。这些具有综合配置的生产线使得干法、湿法、纺粘法 3 大工艺路线正在逐步完善、相互结合，形成越来越强大的技术优势。

3．新技术、新配置不断显现

工艺路线的改变、加工方法的整合、围绕产品定工艺、针对工艺选配置、根据配置定设备的运作程序。非织造布机械的产品是以“生产线”为主线来考虑的，要根据非织造产品量身定做各种单机，为用户提供能满足各种要求的生产线。因此各生产线及配置的单机差异性很大，一般不可能有同型号的批量机台出厂。如：海外 1 家资深皮革基布厂在本届展会上明确提出希望国内能提供由桔瓣纺粘——针刺加固——水刺开纤结合而成的高档基布生产线。正由于是以生产线面向客户，所以本届展会上非织造布机械产品的机电一体化向深层次智能、模块、网络、系统化方向发展显得格外突出，参展商在交流中也更明确生产线前后控制的同步性。

与此同时，各参展商在非织造布机械设计中贯彻了许多新的技术，对采用先进制造的工艺技术、先进刀具、辅具，并建立专用装配流水线来提高关键零部件的装配精度已取得共识，对制造过程中检验和检测产品质量也作了加强，使非织造布机械质量水平得到了提高。

4．纺粘、熔喷生产线的发展趋势仍是大型化、高速高产及差别化

生产线大型化使得产品门幅最宽可达 7m；高产化表现在国外先进设备单线产量达到 15000ｔ/a以上；高速化使装备最高速度可达 800～1000m/min；差别化让非织造布具有了纺粘＋针刺、纺粘＋水刺、纺粘/气流成网/纺粘＋水刺、纺粘/梳理成网/气流成网等各种各样的纺粘、熔喷与各种非织造布加工技术的组合；双组份复合使得皮芯、橘瓣、海岛等纺丝技术更好的应用于非织造布领域，并且复合的原料不仅限于 PP、PET、PA6，还有 PLA、PPS 等。大型、高产高速及差别化既是纺粘、熔喷生产线发展历程，也是其未来长期的发展方向。

5．自主创新，重视自我知识产权，形成有个性化的产品及核心竞争力。

Nanoval的分裂纺是当今世界纺粘法的最新技术，其纤维细度、产量及节能上具有不可比拟的优势。国内生产企业进步明显，如：宏大研究院自主开发的纺丝模头、华阳公司国产化宽幅油毡基布涤纶针刺纺粘、恒天重工的双组份橘瓣复合纺粘水刺、太平洋的双组份皮芯复合等就是最好的证明。

6．节能减排、绿色环保是各个产业的未来大趋势，也是非织造布机械努力的发展方向