2012年ITMA国际纺机展- 非织造布干法设备综述

Nanoval的分裂纺是当今世界纺粘法的最新技术，其纤维细度、产量及节能上具有不可比拟的优势。国内生产企业进步明显，如：宏大研究院自主开发的纺丝模头、华阳公司国产化宽幅油毡基布涤纶针刺纺粘、恒天重工的双组份橘瓣复合纺粘水刺、太平洋的双组份皮芯复合等就是最好的证明。

6．节能减排、绿色环保是各个产业的未来大趋势，也是非织造布机械努力的发展方向

节能降耗、废物利用新理念在这次展会上展出较多；有多家公司对废纺生产线作了详细介绍，并有生产线的录像和产品实物。纺粘生产线在节能降耗方面有很大的技术拓展空间，纺粘、熔喷设备的发展正越来越多考虑到节能和资源的循环利用。Nanoval 纺粘新技术采用冷空气牵伸分裂，与熔喷相比节约能源；宏大研究院熔喷技术采用特有的低压纺丝成网技术；华阳公司新型气流牵伸器，可以在较低空气压力下，使丝束的牵伸速度达到工艺要求，达到高效节能的目的；瑞士 Strahm 的EnRec 6 巧妙地利用太阳能屋顶面板等形式，对烘房补充的新鲜空气等工艺介质进行预热，从而达到节能的目的。资源循环利用方面有：纽马格公司降低皮芯复合纤维的皮层含量以利于废料回收；大连合纤所开发的瓶片料聚酯纺粘等。节能减排、绿色环保对老旧机型改造是如此，对新推出的设备机型更是注重这方面的系统协调或设计预留。数码喷墨印花是纺织印花领域最具环保性的技术，无烟尘产生，更无墨水排入废水，洗涤耗水也很少，热能的消耗也低，产业用纺织品的高温定型设备也是为环保产品提供生产服务的硬件等等，似乎本届展会非织造布后整理相关技术设备的发展开拓，自然而然地都围绕着节能减排、绿色环保的主题。

7．国内的状况和差距

参照欧美发达国家的发展经历，我国在非织造布装备研发、制造与生产工艺创新方面的结合不够紧密、高新装备技术与国际先进水平还有一定差距；自主品牌建设步伐滞后、同质化现象依然存在、中低档产品市场竞争激烈、高性能关键部件仍然依赖进口或由跨国公司主导。

国内纺粘装备已逐步掌握了一定的核心技术，但总体技术差距依然存在，尤其在纺丝速度方面；部分核心技术仍掌握在国外厂商手中，如纺粘、熔喷喷丝板，国内许多成套设备提供商仍采用卡森、安卡等公司的产品，国产设备无论在精度、布孔密度、长径比等方面都有差距；机械速度方面、单机产量方面仍有不小差距。

数码喷墨印花特别适合于非织造布印花的小批量、多品种、花色更新快等特点，国内制造厂商虽多，但喷墨控制软件等应用技术、数码喷头等核心技术和部件仍掌握在少数国外公司手中。我们的技术自主创新之路依然艰难而漫长。

后整理的应用是非织造产品开发的重要手段，也是提高产品附加值的关键所在，要加大开发下游产品生产设备的力度，后整理加工设备急待填平补齐。单一功能性整理已有一定的经验积累和较成熟的配套设备及化学整理剂，多功能后整理或组合的功能性后整理是我国发展的瓶颈，更是我们努力的目标。我们要依托传统纺织领域的后整理加工技术，弥补国产非织造布后整理设备的严重迟后与不足,以此来面对国外非织造布后整理新产品对中国的挑战。

纵观本届展会，我们还应积极加快高速、宽幅、节能非织造技术的升级；加快熔喷、纺粘、水刺及针刺等多种工艺在线复合成型、多层复合成型技术的产业化；提高装备的功能集成化、生产自动化及设备配套水平；提高产品质量与生产效率，拓展产品应用领域。

“十二五”时期，我们要科学、准确把握发展趋势，充分利用各种有利条件，加快转型升级，着力推动纺织工业进入创新驱动的发展轨道。借本届纺机展的东风，紧跟国际发展趋势，结合生命健康、环境保护、新能源、航空航天等主题，依托技术创新的发展理念，研发迎合市场的轻量化、多功能化、高性能的非织造布机械新产品，使其真正成为非织造布行业新的经济增长点。

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【整理 编辑：汤丽华】