马佐里DTM439型自动络筒机

1、纱路

自下而上的纱路采用小包围弧设计，过纱零件均采用特制高光亮陶瓷件，减少过纱阻力，以上两个措施明显减少了毛羽的产生。纱路上各功能部件都由独立单元组成，模块化设计，单元独立驱动，由单锭计算机协调各部件动作，具有很大的柔性。有利于不同产品，不同工艺的调整，有利于技术更新。
2、槽筒驱动

槽筒采用无刷直流电机直联驱动，具有驱动力矩大，调整性能好的特点，在专用驱动技术配合下，槽筒速度能够完全按照计算机设定要求运行，进行启用、加速、电子防叠、高速运行，并且能够在高速运行中进行电子刹车，满足络筒断纱时槽筒瞬间刹停，电机无外壳直接安装在络筒锭壳体上，散热效果明显改善。电机与槽筒共轴，机构紧凑简单，降低制造成本。
3、筒子架

采用压铸铝一体式结构，对中心精度高，减少了由于制造精度差造成纱管在夹盘上的滑移，提高卷绕质量。

采用筒子架抬起和刹车装置在断纱的瞬间，抬起筒子架并且使夹盘刹车，避免纱线与槽筒的摩擦，保证纱线不受损伤。
4、空气捻接器

独立电机驱动，采用管状退捻管和固定捻接腔，用压缩空气进行捻接，通过调节气压和通气时间来调节捻接效果，在上位机中设定不同的工艺参数，供不同纱线品种调用，适用范围广，使用方便。
5、张力器

采用双张力盘，由步进电机驱动。采用精密扭簧加压，张力加载均匀，刻度盘调整张力，方便可靠。
6、预清纱器

处于退绕气圈的终结点，使纱线平滑进入纱道，稳定张力。根据不同纱支，可以调整纱道间隙，有效去除纱线上的飞花和棉结。
7、气圈控制器

采用三角形气圈控制器，可以有效控制气圈，与纱线平滑接触，减少毛羽产生。根据不同纱管长度，方便地调整气圈控制器的位置。

提高纱线质量 降低生产成本

纱线质量主要体现在筒子纱的综合质量上，经过上述纱路部件和卷绕部件的优化设计，筒子纱的质量得到提高，特别是在纱路设计上把电清安排在纱路最后道别，有效地抑制纱线在络筒过程中

的各种不良因素造成的纱线质量问题，使进入卷绕的纱线品质得到保证。

DTM439型自动络筒机使用高质量的氮化槽筒，经久耐用，筒子成形稳定，同时应用电子防叠，杜绝筒子成形缺陷。

优质的一体化筒子架，避免了筒管在夹盘上的滑移，从而使筒子的握持更加有效，卷绕稳定。

在断纱时，槽筒和筒子的瞬间分享和分别刹车，避免了断纱后筒子外层纱线的摩擦损伤。