2012年ITMA国际纺机展器材综述

(3) 几点建议
① 纺织器材的技术提升应紧跟主机的发展需求欧瑞康、立达、萨维奥等国外纺机代表性企业均展出了最新的机型。立达展出了 4 种纺纱技术及 J20 喷气纺纱机等改进机型。国内整机在效率和自动化水平方面都有较大的提升，恒天集团的精细络联纺纱系统可以显著提升产量、节约用工。近 2 年，纺织企业对设备需求最突出的特点就是节省用工和节能降耗。仅以 2011 年为例，细纱长车销售达到 3500 台，超过 300 万锭，比上年增长 61.68%，且占到整个细纱机市场销售近 1/3的份额。国际上先进的棉纺企业中，能把万锭用工降低到 50 人以下的企业均以采用细纱长车配集体落纱及细络联为主要手段。纺织企业对其他纺机设备的需求也是如此。机电一体化的高速剑杆织机、智能型喷气织机，智能化针织圆纬机、电脑横机、高性能经编机、具有差别化功能的化纤成套设备，具有智能化纤检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备及产业用纺织品设备都是当前企业急需的设备。主机的发展趋势对纺织器材提出了更高的要求，未来产品研发的重点应适应主机高速、高效、智能和环保、自动化的需求，从材料、工艺、精度和精细处理等方面进行突破。
② 国产纺织器材应走科技创新之路国外一流企业在国内基本实现了本土化生产，进一步缩小了与国内产品的价格差距；绝大多数瑞士纺织机械商在过去 10 年里已在中国建立了销售服务中心或完整的生产基地（欧瑞康纺织集团今年已将总部设在上海），更多的企业正在东移；意大利有 10 家企业在中国设立工厂；中国已成为世界纺织最重要的市场。国内厂商绝大多数在产品开发投入方面还存在一定的差距，缺乏产品领先和技术超前意识，比如，多家国外展商在上届已展出了碳铝复合材料横梁综框和塑料综片，并已批量进入市场，但国内展商几乎没有同类展品。国内企业应走出低价竞争的怪圈，加大研发投入，关注基础研究，持续创新，尽快占领高端市场。
③ 应加大关键纺织器材和专件的研发力度，尽快填补空白在进口纺机中，纺织器材近年来一直位居第三，2011 年我国器材专件进口高达 9.52 亿美元，占所有进口纺机的 17.76%。如自络机用槽筒、空捻器、清梳联用金属针布技术和质量还不能满足企业需要等等。应清醒地看到，研发关键器材和专件的广阔市场，要嫁接其他行业的先进技术，力争有大的突破。因为未来纺织工业的中心（生产和零售）都将在亚洲。在纺织器材领域应引入尖端技术，进行精细制造，提升产品综合性能、可靠性和效率。应看到，重视关键产品、创新产品的持续研发，不仅使企业在经济不景气时赢得市场份额；更为企业抓住行业结构调整的新发展机遇、实现飞跃打下坚实的基础。
④ 加强管理，提升制造自动化水平，走绿色环保生产之路纺机器材精度要求非常高，一致性要求更高，如针布的齿尖、钢丝圈、织针等对纺纱、织造影响非常大，一致性佳才能满足主机高速的需求并保证最终纺织品的质量；而目前国内大多数企业还存在着管理差、个别工序手工操作的现状；应切实提高整个行业的自动化水平。在提高制造水平和产品质量的同时，增加环境保护意识，从小事做起，从每一道工艺着手，持续降低能耗及二氧化碳排放量，有效利用资源、避免浪费；产品及其包装都应力求环保，力求可再回收利用。

(整理 编辑：龙珺)