盐城市宏华纺织机械有限公司

2011年06月20日　　来源：中国纺机网

盐城市宏华纺织机械有限公司

盐城市宏华纺织机械有限公司在《2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会》的展位是E4—B02。该公司隶属于江苏大宏集团，大宏集团系集纺织机械制造、轧花、棉纺织、麻纺、差别化纤维生产、热电联供等于一体的省级企业集团。所属于江苏地区。

公司简介
盐城市宏华纺织机械有限公司是中国纺织机械器材工业协会会员单位、江苏省高新技术企业、江苏省环境保护先进企业、ISO9001质量体系认证企业。公司隶属于江苏大宏集团，大宏集团系集纺织机械制造、轧花、棉纺织、麻纺、差别化纤维生产、热电联供等于一体的省级企业集团，是全国农业产业化重点龙头企业、全国诚信守法大型民营集团企业。

公司始建于1986年（原名：射阳县第二纺织机械厂），2002年变更为盐城市宏华纺织机械有限公司，公司现有固定资产9800余万元，各类金加工设备320余套，专业从事纺织机械前织准备、织造设备和后整理设备的设计、制造。主要产品有“大运”牌ASGA360系列单双浆槽浆纱机、ASLGA393型系列浆染联合机、ASGA751型系列高速剑杆织机、HHFA88型系列精梳机、SG921S型双速调浆桶、SGP931型系列高温高压调浆桶、有梭织机五项技术改造及各类经、织轴等。

公司产品畅销全国，并远销泰国、越南、缅甸、孟加拉、巴基斯坦、印度、土耳其、贝宁等国家和地区。
公司始终坚持科技发展战略，目前已和国内行业重点科研机构建立了良好的合作关系，建立了省级技术开发中心，并引进了国外同行业先进技术，公司真正建立起了前织准备设备交钥匙工程的研发、生产制造体系，并向后整理设备延伸，逐步建立为国内纺织机械制造基地。
公司倡导“科技是品质的源泉、责任是品质的保证”，优质、快速、周到是宏华纺机的工作作风，高效的售后服务体系将为客户提供满意的保证。

产品展示
上浆产品

本系列浆纱机适应于纺织工业前织设备上浆工序，适应有梭及无梭织机的配套需要，满足淀粉浆、化学浆及混合浆料对纯棉、麻及其与化纤混纺织物的经纱上浆。
本系列浆纱机由车头、浆槽、全烘筒烘房、轴架及电控柜等部分组成。

ASGA362型系列浆纱机工艺流程图

各组件的技术特征
车头
主传动：变频调速。
织轴卷绕直径Ф110-800mm，Ф1000mm。
织轴卷绕采用PUX3、、PUX4型无级变速器（PIV）（ASGA362B/C型）或磁粉离合器+P5型无级变速器（PIV）（ASGA362A型）。
织轴正反向卷绕，可适应双织轴织机AB轴的要求。
上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制。
自动上落轴装置。
双罗拉侧面压纱、最大压纱力为3kN。
干区张力通过XP1型无级变速器调节。
单面上蜡及预融装置。
电子计长打印装置。

浆槽
工作幅宽：1800mm。
浆槽容积：主浆槽240L，辅助浆槽180L。
双浸双压式加压形式。前后压浆辊气动双侧同步加压。前压浆辊压力随车速变化两级切换。
蒸汽直接加热。
独立马达驱动循环浆泵，槽底进浆，溢流口回浆。
配置湿分绞棒，随车速变化而变化。
湿区张力通过XP1型无级变速器调节。

烘房
采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm，预烘烘筒表面涂覆四氟乙烯防粘层。
分组传动。采用链条、有齿及无齿链轮积极传动。
风机对热湿空气强迫排风。

轴架
四只经轴为一组，上下放置。
经轴最大直径Ф800mm，幅宽1800mm。

电气控制
全机采用高可靠性PLC，实行逻辑控制。
常规电气均采用符合国际I

EC标准的高可靠性原器件组装。

ASGA362型系列浆纱机主要规格及技术要求

项目		ASGA362-D	ASGA362-S
幅宽（mm）		2000，2400，2800	2000，2400，2800
织轴卷状　（mm）		Φ800, Φ1000	Φ800，Φ1000
烘桶数量		8，10，12	12
经轴数量		16，20	16，20，24
经轴最大直径　（mm）		Φ800, Φ1000	Φ800, Φ1000
速度　（m/min）		1.2-60	1.2-60
压浆力（KN）		≤15.20	≤15.20
烘燥能力（kgH2O/hr.)		600，800	800
装机功率　（Kw）		24	27
战地面积（L×M）（mm）	200型（16轴）	24211×5180	26445×5180
	240型（16轴）	25011×5580	27445×5580
	280型（20轴）	27731×5980	30165×5980

染整机械

本系列浆染联合机主要是为了适应于靛蓝、硫化等直接染料对5～32S纯棉及其混纺织物的经纱冷、热染、套色及上浆，具有连续漂、染、浆的特点。
本系列浆染联合机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统，选用国内外名牌厂商的优质元器件与之配套，保证了该产品的高可靠性。

ASLGA393型系列浆染联合机工艺流程图

各组件的技术特征
车头
幅宽：2000mm、2400mm、2800mm。
织轴卷绕采用独立的变频马达实现。可正反向卷绕，以适应双织轴织机AB轴的要求。
卷绕张力1-5KN。
上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制。
测长辊测长。
可移动式织轴传动箱，实现拍合和调幅。
自动上落轴装置。
双罗拉侧面压纱，最大压力4.5KN。
一只独立的变频马达传动曳引辊及烘房、浆槽。
干区张力通过XPl型无级变速器调节。
具有落轴不停车功能，爬行速度0.5～lm／min。

浆槽
工作幅宽：1600 mm、1800mm。
双浸四压式结构，具有侧压功能。
压浆力线性控制功能。
浆液循环采用独立马达驱动的浆泵。
浆液液位自动控制功能。
蒸汽直接加热，浆液温度自动控制。
湿分绞随车速变化而变化。
湿区张力通过XPl无级变速器精细调节。
喂入张力通过XP1无级变速器精细调节。

烘房
采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm，预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。
采用有齿、无齿链轮积极传动。

预烘及烘干烘房具有温度自动控制功能。
与浆槽合并一排气罩，风机对热湿空气强迫排风。

储纱架
采用链条或齿条同步机构活动架整体升降，张力均匀、平稳，储纱长度100m 或120m
具有储纱将满、将空自动报警，不足、饱和自动停车功能。

水洗槽
装有不锈钢管将水均匀地喷向纱片，以清洗染色后的纱线表面的浮色及杂物。
液流口及时排出悬浮物，保证染色质量。

染槽
不锈钢制造，容积为1200L，底部装有蛇形管。
槽内导辊呈二上三下或三上四下配置。
大功率泵整体循环，染液流动性好，保证各染槽染液浓度的均匀性。
采用高精度的定量流量泵自动补充染料，保证染色稳定。
每组染槽后有一组氧化架。
配有可调式气动加压轧车，最大压力据用户需求。
根据用户要求可配直接、间接加热及温度显示功能。

染色烘房
采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm。
采用有齿、无齿链轮积极传动。
烘燥温度自动控制。
风机对热湿空气强迫排风。

煮炼槽
不锈钢制造，容积为1000L，底部装有蛇形管。
槽内导辊呈二上三下或三上四下配置。
配有可调式气动加压轧车，最大压力为50KN。
配有直接和间接加热管，并有温度显示功能。

经轴架
四只经轴为一组，上下放置。
经轴最大直径 800mm或 1000mm，工作幅宽1600mm或1800mm。
经纱退绕张力自动控制系统。

染色部分的传动
每组轧车及染色烘房均由边轴或独立的马达传动，变频调速集中控制。
采用气缸补偿因意外张力造成的绷纱或让纱。
每个张力区的张力根据品种设定，并自动控制。

电气控制
全机由高可靠性的可编程控制器进行中央控制，对浆

纱及染色的主要工艺参数进行在线检测和控制，具有以下功能：
经纱退绕张力自动控制系统。
染色各区伸长率预置、控制及在线检测系统。
张力补偿、上下限报警、停车系统。
染液温度显示、定量补偿系统。
储纱将满、将空及不足、饱和停车系统。
烘燥、浆液温度自动控制系统。
压浆力线性加压自动控制系统。
回潮率自动控制系统。
伸长率在线检测及精细调节控制系统。
浆液液位自动控制系统。
卷绕张力自动控制系统。
分单元传动变频调速系统。

ASGA393 型系列浆染联合机主要规格及技术要求

项目		ASLGA393
幅宽（mm）		1600，1800
织轴最大卷绕直径　（mm）		Φ800，Φ1000
卷纸张力　（kn）		1-5
速度	浆纱部分（m/min）	0.5-60，Φ1000
	染色部分（m/min）	6-35
压浆辊压力（kn）		20-40
烘燥能力	浆纱部分（kgH2O/hr.)	800
	染色部分（kgH2O/hr.)	600
染色轧车压力（kn）		50,70,100
氧化长度	1-6染槽（m）	30-50
	第7染槽（m）	35-40
浸染长度（m）	槽钢导辊2上3下	5
	槽钢导辊3上4下	6.2
经轴数量		12，16,20