一、作用
织机主传动的作用，是将电动机的转动通过传动机构传递给主轴及其相关运动部件，以实现织机的各种动作。制动装置的作用则是在织机接到停机指令后，使织机及时在预定的位置处停止运转。
二、形式
各种喷气织机因其总体布局及结构设计的不同，有不同的传动系统及不同特色的启、制动机构。随着微电子技术的发展，织机的自动化和智能化程度日益提高，其传动和制动机构也随之发生相应的变化。下面将几种主要的传动与制动机构作一介绍。
1.超启动电动机、电磁制动器传动与制动系统
(1)传动：传动采用能够使织机启动时迅速达到额定转速的特殊电动机，即超启动电动机。
其特点是：
启动转矩可以设为额定转矩的4倍、8倍或12倍。
超启动转矩及恢复为额定转矩的时间，可以根据经纱种类、织机转速和织物组织等条件在一梭至四梭范围任意选择并设定，使织机快速启动以确保打纬力，从而防止停车档。
通过改变电动机输入电压频率，可使织机在点动和自动寻纬时低速运转。
通过更换电动机皮带轮来改变织机工作转速。
(2)制动：采用电磁制动器制动。制动器分定盘和动盘。定盘安装在机架上，动盘经板簧安装在织机主轴上。当织机接到停车信号后，主电动机断电同时制动器定盘中的线圈通电并产生电磁场，磁场力克服板簧弹性力，将定盘和动盘吸合，产生较大的制动力矩，使织机及时停在预定位置处。织机刹车定位精度可达±5°。织机刹车定位精度对自动织机是非常重要的。
有的织机其电磁制动器装在主电动机上，这样的传动与制动方式相对来讲停车定位精度稍低。因为电动机制动后，通过传动皮带制动织机由于惯性作用皮带轮会打滑，产生停车定位位置变动，同时也会影响皮带寿命。
2.普通电动机、电磁离合制动器的传动与制动系统
(1)传动：传动采用普通三相异步电动机。织机停机时电动机带动飞轮正常运转，启动时离合器吸合，靠飞轮的惯量使织机尽快达到正常工作转速，以减少停车档。
(2)制动：采用电磁离合制动器制动。制动器分定盘和动盘。定盘安装在机架上，动盘经板簧安装在织机主轴上。离合器也有两个盘片，一片装在飞轮上，另一片与制动器的动盘一同装在织机主轴上。正常工作时，制动器的定盘和动盘脱离，而离合器的两个盘片吸合。当织机接到停车信号后，离合器首先脱离，使依然运转的电动机和飞轮不再驱动织机，然后制动器的定盘和动盘吸合，产生制动力矩，使织机及时停在预定位置处。织机刹车定位精度可达±5°。其特点是：
利用电动机和飞轮的惯性使织机快速启动，启动转矩不可调，最大启动转矩为织机工作转矩。
通过慢速电动机可使织机在点动和自动寻纬时低速运转。
通过更换电动机皮带轮来改变织机工作转速。
3.磁阻电动机的传动与制动
主电动机经齿轮直接驱动织机，不需要皮带和皮带轮。
电动机转速通过编程实现电子调控。可使织机在点动和自动寻纬时低速运转；不需要更换皮带轮就可改变织机工作转速；可实现大幅度的变速运转。
主电动机自身带有制动功能，不需要外置制动器或离合器。
ZA200系列喷气织机传动系统：电动机通过三角带将动力传递给织机主轴，主轴再传递给织机上的各个机构。织机在点动和自动寻纬期间的运动是通过5 Hz变频电源驱动主电动机，然后主电动机再将动力传递给织机各个机构。
机构传动路线见图2—28、图2—29。