（一）影响撕扯、开松作用的因素
抓棉机打手抓取的棉块或棉束愈小，则纤维混和愈精确、充分，密度差异变小，避免在气流输送过程中因棉块重量悬殊产生分类现象，有利于除杂，特别是棉束包裹的杂质，有利于提高棉卷均匀度，但产量降低。所以，应综合考虑各方面因素。影响开松作用的工艺参数有以下几个方面：
1、抓棉打手的转速   适当增加抓棉打手转速可提高棉块的开松效果，使棉块的平均重量变轻，但对机械传动和打手的动平衡要求高。
2、打手锯齿刀片伸出肋条的距离    刀片伸出肋条的距离小，抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。反之，开松效果差。
3、抓棉小车间歇下降的距离    抓棉小车每圈下降距离大，抓棉机产量高，抓取棉块重量大，开松效果差，抓棉机运转效率低。在满足产量的条件下，应尽量减小小车每次下降距离，提高开松效果。
4、抓棉小车运行速度   适当提高小车运行速度，单位时间内抓取的原料成分增多，有利混和，同时产量提高。
（二）影响混和作用的因素
抓棉小车回转一周按配棉方案比例顺序抓取不同成分的原棉，实现不同原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的因素有以下几个方面：
1、  抓棉小车的运行效率

一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成分多，混和效果好。提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工艺原则。
2、上包工作   棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，既排包时做到轴向错开，周向分散，打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小，使平均等级接近。上包操作过程中，要做到削高填逢，平面看齐，回花、再用棉分散嵌在棉包之间，最好打包后使用。