织物拉幅整理、上浆和树脂整理后的烘燥，涤纶及其混纺织物轧染DT增白剂的烘燥和拉幅后热定形等。
    布(针)铗式热风燥机主要由进布装置、拉幅装置、加热装置和风道系统、烘房、风机、排气、出布装置及传动装置等组成。
    其工作原理是由许多布铗(或针铗)连环组成左右两条长链，在织物进口处安装自动调幅和超喂装置，使织物以松式状态进入“八”字形的进口布(针)铁链。以后，左右两条铁链逐渐平行，织物被夹紧在轨道上运行于烘房中，在一定的纬向张力下，受到上下对吹的风嘴中喷出的高温热空气烘燥(或焙烘)，达到烘干或定形的目的。织物出烘房后进入冷风区，使其快速冷却，降低布面温度。现着重介绍拉幅部分。
拉幅部分主要包括布(针)铁链及导布板、超喂装置、进布探边自动调幅装置和传动机构等。布铗的结构如图5—25所示，有带柄式和无柄式两种。铗座用可锻铸铁做成，底板为不锈钢板，黄铜铗舌上镶有不锈钢刀口，井装有黄铜滑轮。铗舌绕圆柱销可做一定角度的摆动，销则把许多只布铗联成环状。全机有两条环状布铁链，分别装在左右两条水平的铸铁导板构成的轨道中。左右导板间的距离可以调节，以适应织物的幅度要求。进铗处有自动调幅装置，见图5—26。其动作由左右探边装置来控制。

探边装置(即探边器)是为了使织物布边始终与布铗(或针铗)保持良好的接触，并在一定位置上运行而在进铗前设有的装置。左右各一只，控制进入拉幅前的织物布边，让织物适当地左右移动。
探边器有簧片式、光电式和水银触点式等多种。图5-27所示为常用的簧片式探边器。

探边器与自动调幅装置共同调整织物边。图5-27(b)所示为织物边缘位置正常，触杆处于垂直状态，调幅电动机不动的情况：当织物边缘外移到一定位置，触杆随之外摆，使连杆触头与上触头相接触，见图5-27(a)，该边调幅电动机按需要方向转动，带动该边导布板外移：当织物边缘内移超过正常位置达到图5-27(c)所示的状态时，连杆触头与下触头相接触，该边调幅电动机带动导布板内移。为了减少电动机停止转动时产生的惯性，在两只调幅丝杆的三角皮带轮外侧各装一套制动片和压力弹簧。
    超喂装置是织物将要进入布铗(或针铗)时，左右两边边缘部分，分别由左右两边给布装置的两只大小橡胶轮轧点，轧持布边送向布铗(如果使用针铗，则由大毛刷轮将布边轧向钢针的根部，井由小毛刷继续压下，以防脱针。若使用布铗时大小毛刷轮则停用)。大橡胶轮做主动回转，使织物进入时的线速度稍大于布铗(或针铗)链的线速度。一般超喂率可控制在1％～3％。
布铗的工作原理如图5—28(a)所示。在布铁链的进布端，由于布铁链轮上方的开铗转盘的作用，将绕经转盘的有柄布铗打开，使织物的边部进入其间。在布铗离开转盘时，由于滑轮(图5—25)被织物边部托住，不能落入底板的轮槽中，刀口并未夹住织物。待布铗沿该段轨道的开档逐渐加大而使织物边缘外移至一定位置时，滑轮落至底板轮槽中，刀口触及织物边部，并将它夹住，从而使铗持宽度均匀。出布端织物脱铗时，电是采用同样方法，打开铗舌。无柄布铗则是采用酚醛层压板制的开铁板来打开铗舌的，见图5—28(b)。

为了防止织物在运转中脱铗、拉破、夹毛，铗舌动作必须灵活可靠，刀口与铗座底板接触面必须平齐无缝，刀口外侧两段必须全幅接触，每10mm不得少于两点。可用0.05mm厚的纸片试夹，拉动两纸角，不得有脱铗、夹毛、夹碎等现象。圆柱销两端向外翻口铆紧后应无松动，不得有开裂现象。铗座底板四周均需倒圆角。
针铗的结构如图5—29所示。针板是针铗中的主要元件，在黄铜针板上，植有稍呈外

倾(约8º)间隔相等的长针(尖针)与短针(圆柱针)。织物边部进入针铗时，用两只大小毛刷轮将织物边部压入针板，刺住织物。针的表面应光滑，针尖锋利不能有毛刺，长针刺住织物边，短针阻止织物边继续向下刺入。长短针向外倾可防止刺入的织物边受到纬向拉力后引起脱针。这样，织物就不能再做纬向移动。
布(针)铗式热风烘燥机的维护保养注意事项和故障处理分别列于表5—3和表5—4中。