如何提高洗涤效率，即既提高水洗效果，又节约用水，这是目前染整生产中的一个重要课题。目前是以较少的设备，最少的洗涤剂，在最短的时间内完成对织物的净洗任务。这就应该从选用合理的净洗工艺和改善洗涤设备两方面去研究解决。从净洗工艺方面看，应考虑水的硬度、洗涤剂的去污能力、洗液中洗涤剂的浓度、洗液温度、纤维性质、污物特点及洗涤时间等因素。而从设备方面来看，则是如何保持洗液与污物的较大浓度差，加速洗液的交换，减薄和破坏固液相边界层等。目前，在这方面采取的主要措施有逆流洗涤、高温蒸洗、强力喷轧(或强力喷吸)、机械振荡和延长洗涤的作用时间等。
    1．提高洗涤效果的设备措施
图4—15所示为低水位波形辊式高效干洗机，它的结构特点如下：

(1)常压液封热洗：顶羔口沿水封，进出布处由洗液封口，槽内温度最高可达98℃。织物在汽域中运行时间较长，这种蒸洗对洗碱、洗色酚及洗活性染料等效果极为显著。采用性能较好的汽水混合器，槽外加进热水(热水喷于进轧辊组轧点前的织物上)，槽内加热保温的方法，耗汽少，槽内温度稳定，织物不易起皱。
    (2)逆流低水位：除相邻洗槽间洗液逆流外，槽内还分格迂回逆流。同时，由于低水位、小浴比，洗液更换快，利用充分，且有利于织物上的污物向洗液扩散，耗水、耗汽少。
    (3)多浸多轧：槽内每根上导辊上斜装一根直径为30mm的耐热合成橡胶压辊，借自重加压，使织物多浸多轧。
(4)低频振荡：每槽被动下导辊的中间凹根为四角导布辊(即波形辊)，能使织物产生低频振荡，井搅动洗液，促使织物上的洗液快速交换。
 图4—16所示为横导辊式高效干洗机，它的结构特点如下：

 ①织物横穿、洗液逆流：织物自槽底进入洗槽后，在导辊间由下而上横穿运行。用泵将出口处污物浓度最低的洗液，经汽水混合器加热后，送柱浸渍槽中帅洗，井以逆流方式流经各层织物。由于横穿运行的织物在导辊间多次改变运行方向，致使自槽顶向下种洗逆流的洗液，借其贯流作用，能反复多次地从正反两面透过织物，有利于洗液充分逆流和织物上洗液交换，耗水少、净洗效率高。
    ②常压液割热洗：洗槽基本密割，织物进口采用水割。除用汽水混合器加热帅洗的洗液外，在洗槽底部有直接蒸汽管加热。槽内洗液可接近常压下沸点水温。
    ②多浸多轧：槽内除装有小型浸渍槽和轧辊外，实际上，每根导布辊和防皱弯辊都有一定的挤液作用，故织物是在多浸多轧和洗液清浊分流的情况下净洗的。
    ④低水位、小浴比：洗槽底部的大洗液槽液面高度仅230mm，容量较小：小浸渍槽的容量则更小。因此，洗液更新快，有利于织物上的污染杂质向洗液扩散。
    由此可见，一台高效干洗机，往往是多方面综合考虑后改进设计的。
干洗机的一般维护保养和常见故障处理见表4—4和表4—5。

2．综合高效净洗设备
净洗用汽蒸箱是供织物染色、印花后处理时，进行皂煮、热水蒸洗及丝光蒸洗去碱的一类常压汽蒸设备，其使用目的是为了净洗。因而，其基本结构与干洗机有某些相似之处。但是，由于这是一种汽液双相形式的蒸洗，有较高温度和较大的渗透作用，因此，使洗涤的速度和效果都有所提高。常温织物进入汽蒸箱后与高湿蒸汽相遇，自身的温度升高，纤维膨胀，污物活性增加。蒸汽冷凝后的液滴吸引污物分子，使其浓度降低，随织物进入蒸箱下部洗液中而洗去。如此循环，织物很快被洗净。
图4—17所示为去碱蒸箱，供双层丝光织物蒸洗去碱。蒸洗箱上部有两排导布辊，第一

排9根，其中偶数为主动辊：第二排的9根较上排小，偶数电为主动辊，井由第一排中的对应导布辊通过齿轮传动。蒸箱下部对应两排均为10根一排的被动导布辊。上部汽域部分的两排导布辊采用滚动轴承，其轴承座安装于铸铁箱体的侧板外，并与侧板分离：处于下部液域部分的导布辊的轴承采用尼龙或铸铁制的滑动轴承。
    为了提高洗涤效率，箱底为自后向前倾斜的平底。每隔两根导布辊安装一块逆流隔板，板内的下部装有直接加热蒸汽管，加热各隔板间的洗液。隔板底部有放液旋塞，可随时控制液面高度。在汽域部分装有蒸汽喷管，可直接加热箱内蒸汽。汽液箱的导辊间装有冷水喷淋管数只。当发生故障时，可立即开启冷水阀，使喷淋管喷水，迅速降低箱内温度，及时处理故障。
    织物在箱内经沸水洗涤、汽蒸后，织物中含碱量大大降低，但织物伸长较多。为了确保织物运行处于正常状态，且不起皱条，主动导布辊直径必须由小到大顺序递增排列，其递增量由经验确定。例如，对LM222型去碱蒸箱来说，第一台蒸箱中Ф125mm主动导辊的递增量为0.30mm，Ф100mm主动导辊为0.24mm；第二台蒸箱中两者的递增量分别为0.20mm和0.16mm。
    为了消除进箱织物的卷边和皱折，进布处应安装两根主动螺纹扩幅辊。
图4—18所示为皂蒸箱，供棉、涤／棉及一般化纤混纺织物染色及印花后皂煮和热水蒸洗用。箱内安装三排导布辊：上排13根，奇数为主动辊：中间26根小直径腰辊和下排14根导辊均为被动辊。蒸箱铸铁箱体的前后板均为铸铁制蒸汽夹板，用来间接加热，保持箱内温度。箱内底部装8只外套消声筒的直接蒸汽加热管，用来加热洗液。汽域部分装4只直接蒸汽喷管，进行喷汽汽蒸。

图4—19所示为长蒸箱，除叫皂蒸、热蒸外，也叫喊蒸。箱中装有上下两排导布辊，上排9根，奇数为土动辊，均由力矩电动机单独驱动。下排10根，均为被动导辊。

去碱蒸箱的维修和保养注意事项分别见表4—6和表4—7。
皂蒸箱和长蒸箱的维修保养注意事项也可参见表4—6和表4—7。