由于丝织物、针织物及某些仿毛、仿丝的化纤及其混纺织物的外观、手感、风格等要求，它们的染整加工宜在无张力状态下进行。因此，近年来松式干洗机有较大发展，目前常用的型号有S220—180型松式平幅水洗机和松式转轮平幅洗布机等。
图4—7所示为松式六角辊式干洗机，适用于中长化纤织物加工过程中的前后处理，如退浆、煮练、染色及整理后的松式水洗，  电可用作纯棉或化纤织物的松式水洗或松式染色。

全机由多格蒸洗箱组成。进出布处都设有水割，可使蒸洗温度有所提高。各格蒸洗箱单独传动，井有单独洗槽，便于更换洗液。蒸洗箱用不锈钢板制成，其结构如图4—8所示。

送布用的六角辊如图4-9所示，是用厚度为2.5mm的不锈钢板焊成的，直径为500mm，两

端都能进洗液。辊面上钻有多排直径为25mm的圆孔，电可进出洗液。当六角辊将织物牵引过来时，洗液因自身重量自然地从圆孔中流出，织物电就从辊面脱离下来，折叠堆放在轨道上，按洗液流动方向沿轨道向前运行。
    洗液槽循环交换的特点是：液位低、流量大、更换迅速。由于液位的高低会影响织物的折叠盛开和水洗效果，因此，液位的高度很重要，它与堆布高度有关。一般织物的折叠高度为六角辊一边长的1／2，液位则为六角辊高度的1／4。
    为了保证织物在洗液中不左右跑偏，必须保证液流有规则地沿织物前进方向流动。导水板可使液流平稳地向前流动，防止洗液碰到墙板后产生涡流，致使布堆乱。
    六角辊的速度应比落布辊超速7％～9％，这样，可对织物产生一种轻轻搓揉的动作。液面亦随六角辊的转动而产生振荡。当车速达到30m／min时，就能激起较强的振荡，对织物的蓬松回缩大有好处。
为了保证每格洗液槽同步，必须控制每格的容布量。图4-10所示是容布量自动控制的

原理图。调节重锤，使之与设定的容布量平衡。当容布量发生变化时，堆布轨道就会绕支点上下摆动，通过连杆、移动杆，把这种摆动转换为电阻轴的圆周运动，使电阻发生变化而调整车速的快慢，达到容布量自动控制的目的。
图4-11所示为松式转轮式干洗机，此机结构简单，操作方便，适用于中长化纤混纺织

物的退浆和平洗。图4-12所示是它的单元结构图。织物由六角导布辊摆入小翻板，堆置36s

后落到转轮的叶片上，叶片共有10片，长度为90mm，转轮空心轴直径为300mm，轴面布满圆形小孔，便于洗液交换。织物在转轮槽中浸泡洗涤3min后，经螺纹扩幅辊、整位器，进入主动导布辊，成s形运行，进入下一格。
图4-13所示是主动导布辊摩擦传动的结构图。依靠调节螺丝、调节螺母和弹簧，可调

节摩擦盘传递的力矩，从而达到控制织物张力的目的。
在松式干洗机的末级装有一个强制冲吸机构(图4—14)。它由双层尼龙衬网、喷淋管和

多孔吸口组成。织物导入两层履带形尼龙衬网后，两面由上下喷淋管强制冲洗。织物中的洗液，则由多孔真空吸口吸去，达到提高洗涤效率的目的。