普通紧式平幅水洗机由进布架、干洗槽、扩幅装置、小轧车、线速度调节装置、传动设备和出布架等组成，如图4—3所示。若干洗机前后与其他单元机械(如浸轧机、蒸箱、烘燥机等)相连接，则进布架和落布架可省去。

1．干洗机
干洗机是由水槽、上下档导布辊、上下档导布辊轴承及轴承座、放液阀等组成。每台干洗机的干洗槽格数不一，因工艺而定，一般采用6～10格。近年来，由于高效干洗机的应用，干洗机槽数逐渐减少。洗槽常采用HTl5—33铸铁板连接而成。最近，又逐渐采用1Crl8Ni9Ti不锈钢薄板焊接而成。这种洗槽既耐一般洗液的腐蚀，又轻巧美观，便于安装、检修和清洗。每格洗槽有溢流孔和排液孔。通常净洗条件相同，井相连接的几格洗液槽的隔板间，以溢流孔相通。各槽溢流孔的高度沿织物运行方向递增，使洗液以逆流方式洗净织物，有利于降低能源的消耗，提高洗涤效率。
    2．导布辊
每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般为上三下凹或上凹下五，使织物在上下导布辊间穿行，以保证织物在槽内有一定洗涤时间。两导辊间的距离为190～210mm，上下导辊间的距离为800～1000mm。
    导布辊的种类有钢辊、硬橡胶辊、镀铬钢锟及不锈钢辊等几种。在一般情况下，冷、热水洗及皂洗槽中常用钢辊及镀铬钢辊：在具有腐蚀性洗液的槽中，则宜采用硬橡胶辊及不锈钢辊，防止导布辊被腐蚀。
    3．轴承及轴承座
    干洗槽上的轴承及轴承座分上轴承及轴承座和下轴承及轴承座。
    (1)上导布辊的轴承与轴承座：目前干洗槽内上导布辊轴承的位置均设在槽内上部，但电有设置在槽口平面上的。这两种安装位置各有优缺点。
    关于上导布辊轴承，目前选用滚珠轴承的较多。因其摩擦阻力小，不需要经常加润滑脂，不易漏油。但亦有采用铸铜、尼龙等制成轴瓦、轴套等滑动轴承的。
    至于轴承座的形式，虽有多种多样，但以导布辊装卸方便为原则。一般都向上开口成u形，轴承座下应有油盘，防止润滑油流入水槽内而使织物沾上油污。
    (2)下导布辊的轴承与轴承座：下导布辊轴承因其在液面下运转，故不宜采用滚动轴承。一般均使用滑动轴承，其形状有长方形、矩形、圆柱形等数种，以长方形为最普遍。根据洗液的性质不同而选择其材料。
    下导布辊轴承，因无润滑油润滑，而在运转中液内污垢、绒毛经常侵入其间，已成为印染机械中最突出的易损零件。故应统一规格，常采用轴套形式，成批制造，节省成本，便于调换。
    下导布辊轴承座按其结构形式，常有多联、双联、单只之分。按其结构形态，有长方形、正方形、圆柱形等。冷、热水槽及碱性溶液槽中采用铸铁轴承座，酸性溶液及双氧水溶液槽中采用铸铜或不锈钢轴承座，亚氯酸钠溶液槽中应用钛板制成的轴承座。
    不论轴承座的形式如何，都应以拆装方便为原则，一般以多联长方形向上开口加压板的形式最为普遍。
    4．放液阀
    放液阀的形式有圆锥盘放液阀(俗称推拔放水塞)、旋塞放液阀(俗称放水考克)、橡胶圆球放液阀三类。
    (1)锥盘放液阀：有脚踏式圆锥盘放液阀[见图4—4(a)]、手掀式圆锥盘放液阀[见图4—4(b)]、手动螺杆式圆锥盘放液阀[见图4—4(c)]、手拉杠杆式圆锥盘放液阀[见图4—4(d)]、手拉式圆锥盘放液阀[见图4—4(e)]数种，常用的为脚踏式圆锥盘放液阀和手拉式圆锥盘放液阀两种。

 圆锥盘放液阀的材料，可根据工艺要求而定。如冷热水槽，可采用HT20-40。或ZH62材料：碱性液槽，可用HT20—40材料：酸性液槽，可用ZH62材料：不锈钢制的水槽，其圆锥盘放液阀的阀座材料采用不锈钢，其阀芯材料可采用橡胶，这样可防止渗漏。
    圆锥盘放液阀的配合锥度常取1：1.2(1：1.o或1：1.5均可)，加工后需用研磨砂研磨，圆锥表面不得有气孔或砂眼，井做渗水试验，要求不漏。
(2)旋塞放液阀：如图4—5所示，一般为铸铁制成，其配合锥度为1：7，光洁度及技术要求与圆锥放液阀相同。

(3)橡胶圆球放液阀：它用于不锈钢水槽，如图4—6所示。在不锈钢槽的出液口，置一个软橡胶球，球的外径应比出液口内径大些，圆球两端与出液管上均有圆柱销钉，销钉间装两根不锈钢拉簧，以弹簧拉力将圆球紧紧堵塞放液口。放液时，操作人员将圆球拉离放液口即可。这种结构适用于冷水或温水槽。各种放液阀的分析对比见表4—3。

5．小轧车
    每格干洗槽的出布处都安装有干洗小轧车。干洗槽的最后一格出布处应安装重型小轧车，以降低轧余率。
    (1)作用：小轧车的作用一方面可牵引织物进行洗涤，轧除织物上的污液，使清浊分离，降低织物的轧余率。另一方面可以节约洗涤剂用量和减少后工序烘干时的热能消耗。
    (2)类型：常用小轧车为两辊小轧车。硬轧辊安装在下面，作为主动辊，其直径一般为200～250mm。为了提高轧余率，干洗末道轧车电可采用三辊轧车。
    6．扩幅装置
    为了使织物平整地进入小轧车，在进入喷水管前常需安装扩幅装置。常用扩幅装置有螺纹扩幅辊、弯辊扩幅器及弧形弯管。
    7．传动装置
根据不同织物的加工工艺要求，干洗机的传动形式可分为以下三种：
    (1)多单元直流电动机(或多单元滑差电动机)同步传动。现在较为新型的设备都采用这种形式。它的特点是结构紧凑，占地面积少，便于维修保养，适应性也强，操作又方便，还可实现自控。
    它的主要结构是每台干洗小轧车的主动轧辊由一台直流电动机(或滑差电动机)通过摆线行星齿轮减速器来拖动。前后小轧车的线速度，通过线速度调节器来调节。这是目前使用最为广泛的一种传动形式。
    (2)直流(或滑差)电动机集体传动干洗小轧车的主动轧辊。这种传动方式是，不管整台干洗机有多少台小轧车，均由一台直流(或滑差)电动机经减速箱拖动传动长轴，再由分别固定的长轴和小轧车主动轧辊上的圆锥齿轮副，使主动轧辊转动。这样，各小轧车间的相对速度比固定不变。为了避免织物在运行过程中因经向拉伸而产生松弛，将各主动轧辊的直径按织物运行方向逐一递增，一般递增量取0.1mm。这种传动形式虽然可以节约一些设备费用，但织物在整个干洗过程中始终处于紧张状态，增加了织物的伸长率。
(3)调速异步电动机总传动。这种传动的特点是整台联合机用一台调速异步电动机进行总传动。各单元之间织物的线速度采用圆锥皮带轮手动调节。干洗小轧车仍用长轴圆锥齿轮副传动。主动轧辊直径亦仍按0.1mm的增量从小到大沿织物运行方向排列。显然，织物在整个联合机中运行时，一直处于紧张状态，织物的伸长率很大。因此，这种传动形式已趋淘汰。