使用喷气筘最重要的是，根据不同型号织机及织物选择相符合的结构及规格，选用时应根据原织机厂提供的喷气筘图纸及相关技术要求选择。
一、钢筘的选用
1、根据织物的品种、规格、工艺要求选用筘号
(1)公制筘号的选用:公制筘号可按下式计算，一般取整数，筘号范围50-330筘/10cm，化纤70—400筘/10cm。

式中:穿入数——地经组织每筘隙穿入数；
纬纱缩率——棉织物纬纱缩率参考值(见表8—6)。

(3)公制筘号与英制筘号换算
公制筘号:1.967×英制筘号
英制筘号:0.508×公制筘号
英制筘号换算公制筘号对照表见表8—7。

表8—7  英制筘号换算公制筘号对照表

2.各种筘号的筘片间隙
合适的筘隙对于喷气织机效率及织物的质量是非常必要的，推荐的筘隙仅能作为参考，最适合的筘隙只能通过实践经验，对纱线织物的种类全面熟知才能完全达到。表8—8、表8—9是棉织物、化纤织物各种筘号的筘片间隙参考表。

表8—8  各种筘号的筘片间隙参考表(棉织物)

3.经密与筘号
织物在试织时，可根据经纱密度参考表预选用筘号。经试织后，适度调整后决定正式使用的筘号，表8—10适用于地经组织每一筘隙穿人2，3，4根的筘号。

表8—10 每一筘隙穿入数与筘号参考表

4.经纱穿筘筘幅
经纱穿筘筘幅度可按下式计算:

经纱穿筘筘幅一般应小于或等于织机的经纱最大穿筘筘幅，经纱最大穿筘筘幅和织机公称筘幅的关系见表8—11(以津田驹织机为例)。

表8—11  经纱最大穿筘筘幅与织机公称筘幅间的关系

5.穿筘的方法
以津田驹织机为例:
(1)从左侧第二齿隙开始穿筘，左侧第一齿隙为布边，可空开。
(2)行星布边纱有与经纱端纱同一筘齿隙(左侧第2筘齿隙)和穿插于外侧第一筘齿隙两种情况。
(3)绞边纱通常是穿插于第一筘齿隙。
(4)丝端处理纱通常是在离探纬头5 mm位置齿隙穿1—2根。
(5)穿筘时与穿筘筘幅无关，应从筘的左侧穿纱，剩余的筘齿位于右侧。
6.锥形口(喇叭口)选用
锥形口异形筘适用于多喷嘴织机，广泛用于提花开口织机，锥形口用于喷气筘左边人口处较多。个别织机也用于喷气筘左右两边。
(1)锥形口长度选用:目前最常用锥形口长度尺寸为20-115 mm之间，用于津田驹、丰田、毕加诺、道尼尔、舒美特等织机。
舒美特织机按表8—12选取。

(2)锥形口形状选用:目前锥形口形状主要有5种，即齿锥形、口锥形、双锥形、斜锥形、三向锥形。齿锥形、双锥形使用最广泛。可根据织机型号及织物情况选用，在定购喷气筘时可向制造厂提出此项要求。
7.加强齿选用
部分织物及纤维要求筘齿有很高的耐磨性，一般可在左边人口处加1.5—5 cm的加强筘齿。如果右边布幅位置能够确定，也可加装加强筘齿。在定购喷气筘时可向制造厂提出此项要求。一般可选用镀铬加强片或DLC高耐磨加强片。
8.加装双簧
根据织物及织机的特别要求，可加双簧。在定制喷气筘时可向制造厂提出此项要求。
多数喷气织机厂要求筘片厚度≤0.17mm时，加双簧。
比佳乐、道尼尔织机要求筘片厚度≤0.2mm时，加双簧。
二、喷气筘在使用中的注意事项
(1)异形筘的结构形式与织机引纬系统等设计是相一致的。一般情况下不同喷气织机上的喷气筘不要相互通用，以免出现织物缺陷及损坏钢筘。
(2)新钢筘在使用前应检查筘号、结构、牢固度、筘片弹性、筘齿均匀度，筘面平整度、光洁度，以及筘片与筘梁的垂直度，气流槽高度及深度尺寸，有条件时应检查气流值是否符合要求。
(3)钢筘在下机后应及时清刷浆垢等，再检查各部位的情况，并按喷气筘的各项要求进行修整，修整后的钢筘妥善放置。
(4)从修筘房拿出来的钢筘或委外修理的钢筘一定要符合质量要求，发现问题应及时纠正。
(5)穿插筘时应掌握正、反方向，避免穿错，穿筘的机械和工具要适宜，穿筘工具的厚度应与筘片间隙相适应。一般100齿/50.8 cm使用120号筘刀，60-100齿/50.8cm使用100号筘刀，60齿/50.8 cm以下使用80号筘刀。操作要熟练，并符合要求，初级手一般不要穿高密度喷气筘。
(6)经停穿筘，按织物工艺设计要求的穿筘法，找出与断头同筘齿的经纱提起，用专用工具在异形筘上端穿插，直出直人，不准滑动磨筘，动作要轻。
(7)穿插筘工具在喷气筘上下的35 mm范围以内，避免进入，以免钢筘齿断裂或软齿，出现筘路。见图8—3所示。

(8)喷气筘不能重压、叠放，筘面气流槽部分不能相碰，以免损伤筘齿。
(9)边撑位置要适当，以免损伤筘面。
(10)车间的温湿度要适当，经常通风，以调节温湿度和排除飞棉、浆料，温湿度与纱的种类、浆料、上浆纱的干燥度有关，温度控制在25—28℃之间，棉纱湿度73%-78%，涤棉混纺纱 65%—70%为宜。
(11)钢筘的固定:织轴上机织造时，紧固喷气筘必须使用力矩扳手，用5 N•m(0.51 kg•m)的力矩扳手从中间往两边逐次拧紧螺钉。校对人口位置，应避免撞击左侧筘边出现弯齿。
(12)织口在筘槽的位置及游动量
①织口在筘槽的中心位置偏上为好，打纬时离上缘间隙不少于0.3—0.5 mm。
②喷气筘槽的宽度主要有5.5 mm和6 mm两种。因此织口不能作上下大幅跳动，如果织口跳出此区域，容易被高低峰碰伤布面及碰坏筘齿。
三、喷气筘损坏的部位、原因及防止的方法
喷气筘筘齿与经纱磨擦造成的磨损属于正常的磨损，但有相当一部分是属于不正常情况产生的损坏、磨损，产生的原因及防止的方法见表8—14。

四、钢筘的质量对织物的影响
1.筘片质量对织物的影响
(1)筘齿材料不符合要求，硬度偏低或不耐磨，气流槽底部短时间被磨损，形成沟痕，易造成断纱停台。
(2)筘齿厚度选择不当，偏薄或偏厚会产生筘路，布面出现条影或断经纱。
(3)气流值偏小，会出现送纬不到位，造成纬停，影响效率，过低时纬纱飞行将偏向槽口下方。
(4)气流曲线不符合要求，影响正常开机，纬纱不能顺利引入梭口，降低效率。
(5)筘片应达到光洁度Ra≤0.1—0.2水平，圆弧应非常光滑，避免损伤精细的纱线。
2.气压值对织物的影响
(1)气流不稳定，波动值偏大，造成纬纱飞行不稳，脱纬或织口游动量大，造成织物质量问题。
(2)气流偏大，遇到弱环纱会被吹断，包芯纱容易露“白”，纬纱易返折或可能会被吹出槽口。
(3)筘齿刚性不好，会造成织物经向疏密不均，出现条影。
(4)齿形、角度不符合要求，影响织物质量，严重时会出现织疵。
3.其他影响因素
(1)筘齿排列不平行，稀密不匀，易产生布面条影。
(2)筘齿倾侧、倾斜严重，增加经纱垂直上下开口运动时的摩擦，增加经纱间的摩擦，降低织物质量。