轧辊：
1．轧辊的分类
轧辊是轧车的主要部件，轧辊可分主动轧辊和被动轧辊。主动轧辊由传动装置直接拖动，而被动轧辊则由主动轧辊摩擦带动。
主动轧辊的辊而一般硬度较高，通常用硬橡胶、铸铁制成，并镀铜或包不锈钢等。近年来，在染色机、亚漂机等机台上，轧车的主动轧辊有用软橡胶制成的。
被动轧辊的辊而须具有弹性。因此，被动轧辊一般都用软橡胶制成，也有用由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压压制而成的纤维辊。主要是为了避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时发生断裂。
轧辊也可根据辊面构料命名，如硬橡胶辊、不锈钢辊、贝纶轧辊(微孔轧辊)等。为了防止沾料，在有些新型轧辊的表面均匀涂敷一层聚四氟乙烯材料。
2．轧辊的结构
轧辊的结构形式很多，一般由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。常用的几种如图3—1所示。
(1)轴芯：轴芯一般有整体轴和短轴两种，采用45#钢车制成阶梯形。整体轴与辊体间的连接处要用瓦爿销敲紧，外端用红套圈紧箍，以防瓦爿销松动。近年来，为了节约用料和简化加工工艺，大部分轧辊的轴芯都采用两头短轴，用红套圈的方法紧固于辊体轴孔内。轴芯的大小随转动扭矩及受压情况而定。
(2)辊体：轧辊的辊体一般用HTl5—33或HT20—40铸铁制成，但铸铁辊不耐腐蚀，故完全的铸铁辊目前在湿加工中很少使用，主要用于干整理机械。目前浸轧机轧辊主要由铸铁辊外包不锈钢或钛板包覆层，也有用无缝钢管或者0#钢板圈焊而成的。为了使轧辊运转平衡，辊体内孔需经过车加工，并校静平衡。辊体的表面，经加工后应无气孔、夹灰等缺陷。如表面不再包裹橡胶，系不锈钢辊或镀铬辊，则要求更高。如无芝麻点，不柱度与不圆度应小1.10mm。辊体的壁厚应根据受力情况而定，铸铁辊辊体厚度不应小于15mm，钢管和钢板制成的辊体其最小极限厚度如下：
①直径≤lOOmm，壁厚不小于5mm。
②直径在100～250mm之间，壁厚不小于8mm。
③直径在250～500mm之间，壁厚不小于12mm。
④直径>750mm，壁厚不小于15mm。
不锈钢轧辊直径：150mm、200mm、225mm、300mm、350mm、500mm。
丁氰橡胶轧辊直径：170mm、190mm、250mm、280mm、300mm、350mm、400mm、500mm。
(3)外包橡胶的铸铁辊体，两端必须钻出气螺孔，以防止辊体加热时产生内压，热气电易于进入辊体内。孔径应不小于20mm，加工后以闷头螺栓堵住。如果是其他金属辊体，其直径在150mm以下，长度小于1200mm时，可以不开孔。钢管或钢板制成的辊体，电可以不开孔。
(4)由于橡胶具有独特的弹性，且具有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性，故除部分硬轧辊采用金属辊外，其余硬轧辊和所有软轧辊都采用硬橡胶层及软橡胶层包面。橡胶硬度(邵尔A型)常用邵氏70、85、100等，一般主动辊比被动辊高。
长期以来，橡胶轧辊都是采用天然橡胶包面。但随着连续汽蒸练漂、连续轧染、树脂整理及高温高压染色等工艺的迅速发展，由于天然橡胶耐油、耐热性较差，而且不耐酸、不耐强氧化剂，其性能已不能适应某些特殊工艺的要求。因此，近年来，印染加工过程中，在某些工艺条件下使用的天然橡胶轧辊，已被各种合成橡胶轧辊所代替。为了达到互换、减少储备、降低成本的目的，轧辊作为通用件，采用统一规格生产。
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