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  喷水织机  
 
主要结构及特征 适用范围及织物品种 引纬机构 纬纱供给机构 打纬机构
送经机构 卷取机构 绞边装置 剪刀装置 经停、纬停装置
边撑装置 废丝处理机构 主传动 控制系统 润滑系统
维护和保养 水质要求 生产效率分析 国内外现状及发展
 
剪刀装置:

喷水织机的剪刀有电热剪刀、机械剪刀和电子剪刀三种,在织机的左右各装一组,目前喷水织机以配置机械剪刀为主。左侧剪刀在每次投纬后切断纬丝,右侧剪刀将CC丝夹住投来的纬丝(一般保留有4~5根)留下,在每次投纬后剪断一根。图3—24为机械剪刀装置。

剪刀的调整
1.剪刀片的调整(图3—25)
当剪刀片换用新片或经研磨过刀片要装配时,一定要调整好刀片问的位置。
(1)固定刀片1与可动刀片2的刀尖要有1 mm的重叠。
(2)固定刀片和可动刀片的后端,相互之间要有空隙,其程度以螺帽3旋转松紧适度后用螺母4锁定,经锁定后的空隙要有0.01~0.02 mm为佳。
2.布托摆动装置的调整(图3—26)
旋转卷取手柄使布托摆动凸轮1的低顶点(R或L的刻印部)与凸滚子2对上,此时将边撑条调整到水平的位置.
3.左侧剪刀的调整(图3—27)
(1)左右的位置(图3—27):剪刀的刀片位置在钢筘的窗口内侧,钢筘的筘齿与剪刀的可动刀片2间的空隙调整在0.5—1.O mm范围,并用螺栓3固定。

(2)前后的位置(图3—27):以螺栓4调整。
①将时位轮的位置置于0°(钢筘移至最前方位置)。
②剪刀刀片的尖端伸出钢筘2 mm,并用螺栓4固定。
(3)导剪板(图3—28):
①将导剪板6的凹部调整为比固定刀片l的上面高出0.5 mm,暂以螺帽8固定。
②将钢筘9摆至最前面,使导剪板6的沟处于如图3—28的状态,然后旋紧螺帽8而固定导剪板6。
(4)剪刀的高度(图3—27):以螺钉5将导剪板6的各部上面调整为与径丝面高度一致。
(5)剪刀片的重叠与剪刀凸轮的关系(图3—29):
①用手转动织机将时位轮转至40°位置。
②将3只螺钉2松开,使剪刀凸轮1的中央刻印5与凸轮滚子3会合,然后将3只螺钉2旋紧而固定剪刀凸轮。
③剪刀片的尖端将重叠1 mm,以剪刀连结杆4调整(此状态的剪丝时位约在10°位置)。

4.右侧剪刀的调整(图3—30)
右侧剪刀组装于CC转锭托架8上。

(1)左右的位置:
①以螺钉3使可动刀片与布撑的间隙定为l mm。
②以螺钉7使固定刀片1与CC导板的距离定为25—30 mm。
(2)前后以及上下位置:
①将时位轮转至0°。
②以螺钉4调整钢筘与剪刀位置,使钢筘与剪刀尖端之间的问隙为2 mm,若间隙过小,刀片可能会碰伤向前摆动的钢筘。
③固定刀片1的尖端比经丝面低O.5~1.0 mm螺钉4来进行调整。
(3)剪刀片的重叠量:
①以手动转动织机使可动刀片与固定刀片相咬最深。
②松开螺栓6,使可动刀片与固定刀片的刀尖重叠1~1.5 mm,而后旋紧螺栓6。
(4)剪切后的残丝根数:启动织机引进纬丝,经剪刀剪切后,若残留纬丝根数过多时,宜将刃尖处的重叠量略为增多。相反过少时,需将重叠量减少。残留丝条数以4—5条为标准。
5.剪切时位角(图3—31)

左侧剪刀剪切时位角调整:
(1)将1根纬丝引入梭口。
(2)将剪刀连结杆的螺栓6松开,用手回转时位轮,转至欲剪丝的角度。
剪丝时位角通常为:
涤纶丝(P0lyester)为15°±5°,尼龙丝(Nylo)为10°±5°
注意:调整时不要松开剪刀连结杆的螺栓7(螺栓7顶紧在摇动轴的加工平面上)。
(3)在剪刀断丝时,将螺栓6旋紧,固定住可动刀片。
(4)再度将纬丝引入1根,手动回转时位轮,试行剪丝,能依照设定角度完成剪丝即可。

 
 
 
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