全润机械制造厂

　　　　　　　专业生产各种针织、毛纺、印染后整理设备及化工设备——全润机械制造厂
公司简介
我厂位于全国最大的印染机械生产基地：江苏省无锡市前洲镇。
我厂是全国纺织总会会员厂之一，是江苏省纺工厅下属生产各种针织、毛纺、印染后整理设备及化工设备的专业厂家，具有江苏省质量技术监督局生产压力窗口的D制造许可证。
我厂具有三十余年专业生产印染设备的历史、技术力量雄厚、生产设备精良、设计工艺先进、检测手段齐全，企业凭着高品质的产品，可靠的机械性能，全面而高效的服务在国内外享有盛誉，产品畅销全国并远销国外。
“质量第一、服务第一、信誉第一”是全润企业的宗旨，在新世纪里我厂将积极推进品牌战略，与广大国内外朋友携手合作，共创美好的明天。
企业证书

无锡市全润机械制造厂
地址：中国无锡市前洲镇西塘工业区
E-mail：sales@quanrun.com
Http://www.quanrun.com
电话：+86-510-83391009
传真：+86-510-83391389

QR241C高温高压筒子纱染色机

产品特点
QR241C适用于涤纶及混纺纤维的筒子纱在高温条件下的染色及前后处理；亦适用于棉、麻、晴纶、羊毛等纤维的筒子纱在常温条件下的染色及前后处理。
更换不同的染笼，可供毛条、悬挂(或叠装)式绞纱、松软筒子纱、散纤、丝饼(粘胶)、尼龙拉链、粘扣带和经轴纱等各种形态纤维的染色和前后处理。

产品优点
整体式热交换器、离心泵以及180°平板式换向装置，无外循环管道，节省空间20%。高效节能外置式新颖换热器。主泵电机变频控制，可无级流量控制，根据工艺曲线达到同步染色要求。独特稳定可靠换向装置，液流换向时，主泵不停顿，增加液流循环次数。采用先进的电脑控制器，可同时显示温度曲线、步骤和输出等。全自动控制的定量加料、进水、排水、升温、恒温、降温及清洗等达到染色工艺要求。可连接

标准结构
染缸和所有与染液接触部分均采用优质高级不锈钢制造。高效率新颖离心泵连接机械密封装置，由变频器（18.5KW以上可用），可无级控制流量。垂直式缸体，快锁缸盖带平衡重锤装置配气缸开关。缸盖电气连锁装置（QR241C-75以上缸盖由重锤平衡开关）。自动控制换向的平板式液流换向器。独特高效外置管壳式热交换器。主缸自动加压卸压装置（气垫式）。循环液流冷凝器（全充满式）。敞开式加料桶及定量注料。高精度感应的压差式传感器控制液位（气垫式）。先进的微电脑程序控制器。

任选件
带直接加热装置的等容量预备缸、输送泵、搅拌系统。各种纱架，如：筒子、散毛、绞纱、拉链、轻轴等。高温排放。比例渐进加料系统和比例加热系统。减载纱管及其配件。第二入水和第二排放。主泵流量控制系统。筒子纱染色附件。如：纱管、中间垫片及自落锁头等。顶杆式、吊杆式卸纱装置（仅供QR系列166以上）

技术数据
设计压力：0.44Mpa
最高工作压力：0.4Mpa
设计温度140℃
最高工作温度135℃
加热率：20℃～130℃约30分钟（饱和蒸气压力为0.7Mpa）
冷却率：130℃～80℃约20分钟（冷却水压力为0.3Mpa）

筒子吊笼 散毛吊笼 经轴吊笼 绞纱吊笼

QR202A高温高压筒子纱染色机

QR202B高温高压筒子纱染色机

QR241A高温高压筒子纱染色机

QR241B高温高压筒子纱染色机

KS高温喷射式绞纱染色机
适用于成绞状涤纶丝，绣花线等绞纱的染色处理

标准结构
机身均采用优质高抗腐蚀不锈钢制造
经久耐用的喷射管及支撑装置
高效率的纱杆传动装置
大流量低扬程的泵浦
颜料桶配有搅拌、加热、回流、清洗、加料装置
高效的热交换器
水位显示装置
方便进出纱及清洗喷管的工具
流量调节装置

任选件
全自动、半自动电脑控制系统
主泵马达变频启动
定量加料系统
第二入水、第二排放
颜料桶

技术数据
最高工作温度：140℃
最高工作压力：≤0.4Mpa
升温率：约5℃/分钟（约蒸汽压力6kg/cm2）
降温率：约4℃/分钟（约冷却水压3kg/cm2）

规格

QR202B-21筒子纱小样染色机

筒子纱小样染色机是筒子纱染色车间不可缺少的基本设备，它配置了大型筒子纱染色机类似的功能，其水比和流量与大型生产设备相若，在QR202B-21小样筒子纱染色机上发展的工艺可以只需要少调整就可以再生产上应用。生产工艺的改进在实施前亦可在QR202B-21上进行仿真。

QR241B-21筒子纱小样染色机

产品特点
QR241B-21筒子纱染色机是全润继QR202B-21后推出的最新型产品，本机有在线检测、变频、PLC和电脑组成控制系统，实现温度程序、换向时间、流量大小、比例加料、进水、排液及溢流水洗控制。

QR636双溢流高温高速染色机

本机多项专利设计，从一般的针织布到最新发展的弹性布料，均可适用，如全棉弹性布、螺纹粘胶弹性布、聚脂涤纶弹性布、尼龙锦纶弹性布等。溢流与喷射水流可供选择，码重从50-600g/㎡。复合变径式导布管：可将张力降至最小并且有效消除经向折痕的功能。布槽短，布长适中，浴比低，操作保养简单。机台高度低，张力低、染色后缩率小，成品码重容易达成。筒身采用欧洲或日本SU316/316L高度抗腐蚀A级不锈钢。高强度耐高压筒身及热交换器。全机表面喷砂处理。

标准结构
机身和所有与染液接触主要部分均采用高抗腐蚀不锈钢制造。储布槽内铺设高强度特氟龙管。高效率不锈钢离心泵，主泵变频软启动控制。提升辊由变频器控制，电动机驱动。双级可调式喷嘴配有温度控制功能的气动控制加热、冷却阀门。内置喷洒清洗装置。机身加压和减压系统。高效率管式热交换器。入水、排放和溢流清洗气动阀门。液位指示配磁控水位感应控制装置。颜料桶配有注料泵、阀门、搅拌功能。出布辊以及全不锈钢工作平台。备用过滤筛全自动主控电

任选件
出布摇褶装置第二入水，第二排放定量注料系统配有独立注料泵、阀门、搅拌功能的第二颜料桶布缝探测装置每一个管内隔成两槽（即同时跑两条布）每槽设计容量125KG大弯管设计，节省10%用水及无效空间。布长最为适中，最能符合不同材质循环时间（如附表）的要求。因应未来布种朝向短、小、轻、薄之趋势出布摇褶装置。

技术数据
浴比：1：6
最高工作温度：140℃
升温率：20℃－140℃ 约35分钟
降温率：140℃－60℃ 约30分钟
速度：喷射 0－450m/分钟
溢流 0－250m/分钟

QR636-1000

QR636-500

QR636-250

H2

规格

QR1000A高温多环松式染色机

该机采用新型的喷嘴系统及织物提升扩散系统，显著地提高载布量及布速，降低浴比并确保织物获得均匀的染色效果及优良手感，该机的适应性广泛，是处染棉、棉纤、混纺和化纤织物的理想设备。

产品特点
缩短工艺时间：染色时间可减至此291分钟。
每公斤织物的含水量低：可低至38公斤，更少的排放，更环保，节省蒸汽消耗，节省污水处理，节省燃料和化学助剂。
节约用水：浴比低。可低至1：6～7
减少耗量量：采用变频软起动，采用低泵速减少流量，较短的工艺时间，无需停机的先进排放技术。
更环保：低耗水量。低能耗，低排放量、低耗电量

标准结构
机身和所有与染液接触主要部分均采用高抗腐蚀不锈钢制造。
储布槽内镇设高强度特氟龙管
高效率不锈钢离心泵，主泵变频软起动控制。
提升辊由变频器控制，电动机驱动。
织物上绞缠自解装置。
配有温度控制功能的气动控制加热，冷却阀门。
内置喷洒清洗装置。
机身加压和减压系统
高效率管式热交换器
入水、排放和溢流清洗气动阀门
液位指示配磁控水位感应控制装置。
颜料桶配有注料泵、阀门、搅拌功能。
出布辊以及全不锈钢工作平台。
备用过滤筛
全自动主控电箱及控制器。

任选件
出布摇褶装置
第二入水，第二排放
定量注料系统
配有独立注料泵、阀门、搅拌功能的第二颜料桶

技术数据
浴比：1：6～7
最高速度：根据机器的型号从250米～400米/分钟。
最高工作温度：140℃
最高工作压力：3.8Mpa
加热速率：25-100℃平均5℃/分钟、100-300℃平均2.5℃/分钟（干燥饱和蒸汽压力为0.7Mpa）
冷却速率：130-100℃平均3℃/分钟、100-85℃平均2℃/分钟（冷却水为0.3Mpa.25℃）

规格

QR631高温喷射溢流染色机

产品特点
先进的多功能高压溢流染色机，主要适合于天然或合成纤维、混纺纤维（T/C、T/R、T/W）等平织布料，以及高附加值的超细纤维、复合纤维的染色及前处理。染色张力低：配备变频马达之导布辊，可辅助布匹运动。织物松弛效果高，染色均匀：该主容器（双夹套类型）绞盘卷和喷嘴完美结合，共同实现任何类型的织物品或材料的平滑织品流。其外形和双夹套结构能有效避免染色不均和磨擦印痕。机器载布量分：50kg 100kg 250kg 500kg 1000kg

标准结构
机身和所有与染液接触部分均采用高抗腐蚀不锈钢制造。高效率不锈钢离心泵，主泵变频软起动控制。提升辊由变频器控制电动机驱动。配有湿度控制功能的气动控制加热、冷却阀门。机身加压和减压系统。高效率管式热交换器。入水、排放和溢流清洗气动阀门。液位指示器配磁控水位感应控制装置。颜料桶配有注料泵、阀门、搅拌功能。全自动主控电箱及控制器

任选件
出布摇褶装置
第二入水，第二排放
定量注料系统
配有独立注料泵、阀门、搅拌功能的第二颜料桶
布缝探测装置

技术数据
浴比：1：4－8
最高工作温度：140℃
最高工作压力：3.8Mpa
加热速率 ：20－130℃平均5℃/分钟（干燥饱和蒸汽压力为0.7Mpa）
冷却速率：130－80℃平均2.5℃/分钟（冷却水为0.3Mpa,25℃）

规格

QR630百搭中样染色机

标准结构
机身和所有与染液接触部分均采用高抗腐蚀不锈钢制造。高效率不锈钢离心泵提供最优化的染液循环。提升

规格

GKD高温蒸纱定型机

本机型采用压力容器设计，能承受较高的温度和压力，其最高温度可达140℃，提高了蒸纱的温度，扩展了蒸纱温度范围，以适应不同纱种和工艺对蒸纱温度的要求。适合于丝、棉、尼龙及其混绞等纱线的蒸纱处理。

标准结构
优质钢板焊接而成的缸身，承受较高的温度和压力。
方便的手动开门机构。
气缸自动锁门安全装置。
气动阀门、压力传感器、温度传感器控制蒸汽自动升温开压、保温。
气动阀门控制排气。
排水系统路轨结构。

任选件
全自动电脑控制系统
间接加热升温系统
水循环式真空泵系统
绞纱或筒子纱不锈钢车仔

技术数据
最高工作压力：3KG/㎝2
最高工作温度：140℃
SH喷射式绞纱染色机

产品特点
本机适用于单股细纱、人造丝、丝光棉纱、绢丝、真丝、花式纱及羊绒等物的漂白、精炼、染色、水洗及后处理。本机采用了特殊设计的低能耗、大流量的专用泵浦，提高了泵的抗汽蚀能力，解决了传统类型机在高温时喷水量偏低影响染色质量的问题。最新型堰流式喷射管经久耐用，染色管与翻纱移位管成为一体，被染物绝对没有缠绕或打结现象，染色后倒管容易，损失率低。特殊设计水量调节器可视染纱量及纱支数、种类不同，任意调节水量大小。该机经过结构优化，浴比减少至（1：10～15），节约用水、降低成本。

标准结构
机身均采用优质高抗腐蚀不锈钢制造
经久耐用的喷射管及支撑装置高分辨率的纱杆推动装置
大流量地扬程的泵浦颜料桶配有搅拌、加热、回流、清洗、加料装置
高效的热交换器
水位显示装置
方便进出纱及清洗喷管的工具
流量调节装置

任选件
全自动、半自动电脑控制系统
主泵马达变频启动
定量加料系统
第二入水、第二排放
颜料桶全自动电脑控制
喷射管挂纱长度：L=1200mm 1350mm 1500mm

技术数据
最高工作温度：98℃
升温率：25℃－98℃

规格

QRS散毛纤维染色机

产品特点
本机型适合各种类散纤维的染色，特别适合羊绒、羊毛、棉、毛、丝、晴纶等及其混纺产品。
一次装缸便可完成精练、漂白、染色及柔软等多个整染工序。
特殊设计的低能耗、高性能的卧式循环泵浦，特别设计的循环泵叶轮大大降低主机功率。
既可将染毛笼直接吊出，也可采用底盘式链子吊架，散纤进出更加方便、安全。
结构新型，浴比小，约：1：5－10。
配备加长隔套，被染物载量调节范围大。
创新设计高效率的热交换器。

标准结构
与染液接触部分均采用优质高抗腐蚀不锈钢制造。
配有机械密封装置的卧式循环泵浦。
配有直接、间接两种功能的加热方式。
配有全不锈钢的、吊架系统和隔套装置。
配有加料、搅拌、进水和加热系统的颜料桶。
水位显示器。

任选件
可调节载量的压盘。
全自动、半自动电脑控制。
主泵变频控制。
颜料桶全自动控制。
定量加料系统。

技术数据
高工作温度：98℃
升温速度：约4℃/分钟（以蒸汽压力6kg/cm2计）
降温速度：约2℃/分钟 （以冷却水压3kg/cm2计）

规格

QR38系列常温染色机

产品特点
缩短工艺时间：节省工艺耗时，提高生产效率，深色织物染色时间只需298分钟。
耗水量低：单位布重量耗水量低，更少的排放，更环保，节省蒸汽消耗，节省污水处理，节省染料和化学助剂。
减少耗电量：主泵马达采用变频器软启动，较短的染色工艺，无需停机的先进排放技术。
恒定的染色水比：每管在70－100％载量范围内染色水比可保持1：5，并且运行顺畅。
适应范围：可满足不同克重和幅宽织物的染色要求，在不减染量的情况下确保3分钟完成一个循环周期。
更环保：低耗水量，低能耗，低排放量，低耗电量。

标准结构
机身和所有与染液接触主要部分均采用高抗腐蚀不锈钢制造。
储布槽内铺设高强度特氟龙管。
高效率不锈钢离心泵，变频软启动。
提升辊由变频器控制的电动机驱动。
双级可调式喷嘴。双槽织物摇褶装置。
配有温度控制功能

任选件
出布摇褶装置。
第二入水，第二排放。
定量注料系统。
配有独立注料泵、阀门、搅拌功能的第二颜料桶。
布缝探测装置。

技术数据
最高提升辊速度达350米/分钟。
最高工作温度：98℃。
升温率：25℃－98℃ 平均5℃/分钟 （干燥饱和蒸汽压力为0.7Mpa）
冷却率：98℃－85℃ 平均2℃（冷却水为0.3Mpa, 25℃）

规格

GD成衣染色机

适用于无缝内衣、羊毛衫、晴纶衫、尼龙袜子、围巾、手套、仿羊绒及混纺织物的整染处理。

标准结构
与染液接触部分均采用高抗腐蚀不锈钢制造。
配备无级调速装置
具有间接、直接加热与直接喷淋冷却功能
设计巧妙的水温探测器
水位显示器

任选件
全自动、半自动电脑控制
颜料桶连加料泵注料系统
颜料桶全自动控制
定量加料

技术数据
最高工作温度：98℃
升温速度：约5℃/分钟（以蒸汽压力6kg/cm2计）
降温速度：约2℃/分钟（以冷却水压3kg/cm2计）

规格

TC-BB QR-800型单缸连续式筒子脱水机

产品特点
单缸连续式筒子脱水机专业设计，满足各筒子染厂之工艺需求，以其卓越性能体现了技术革新成果。其主驱动电机为变频控制，可根据织物种类及负载需要，调整其分离因素和刹车停车。免除所有机械刹车之种种弊端，大大减少机械维修工作。本机采用最新之双吊升降、旋转互换设计，由日本三菱PLC程序控制从而可根据筒纱类型达到连续规律生产。但其中一个筒子纱架处于脱水内笼中进行脱水时，另一筒子纱架可让操作工非常方便地进行卸料与进料，如此循环操作以达连续脱水要求。其升降旋转系统采用电控液压传动，自动定位，准确安全。脱水机旋转内笼为圆弧状，用于放置筒子，筒子纱架之串纱柱可根据客户筒纱尺寸制造。

规格

QR快速筒子纱烘干机

本机适用于各纺织印染厂对棉、化纤类的筒子纱染色后的烘干处理。

主要技术特性
筒子纱快速烘干机，采用了国外先进技术，利用稍微加压热空气通过纱线，使纱线中吸收的水份蒸发并达到预定的含湿率，同时设计了热空气循环及空气排放线路，从而达到快速烘干的目的。本产品同时采用了电脑自动控制系统，操作非常方便。主要特点如下：
烘干速度快
每批次烘干时间为2.5小时左右，大大提高单产水平，以每批次装640筒子计算，日产量在正常情况下可达4.8吨左右。
蒸发能力强　
按目前烘房型号测试计算，蒸发量可达到110kg/小时以上，高于射频机的74.9kg/小时，更远远高于传统热风烘干机。
能源消耗低　
本产品采用国外先进技术，使用了热风循环系统和优越的保温隔热措施，主电机使用变频控制，加热使用比例式自动控制阀，使热能和电能的消耗降到最低限度。蒸汽消耗保持在200kg/小时以下（相当于0.9吨蒸汽/吨纱以下），耗电55KW(15KW×2)/小时以下（相当于175KWH/吨纱以下），大大降低了筒纱烘噪成本。
自动化程度高　　
本机采用电脑自动控制，电脑程序有A、B模式共20套，供不同品种纱线和不同工艺配用，按设定程序自动进行温度控制和风量、风压、热风回收控制。同时装有报警和紧急停机系统，并同时拥有手动控制方式，这样便具有可控制和可选择性。
空气过滤净　　
本机采用国外先进过滤装置，多重过滤，确保进入烘房的空气洁净到预定的要求，防止灰尘，杂质等微粒污染筒子纱，从而对浅色筒纱起到很好的烘噪效果。

技术数据
烘箱外形尺寸：长×宽×高(mm):3700×2200×3000
工作温度：85℃－110℃
工作蒸汽压力：0.3－0.5Mpa
烘纱量：筒子纱一

GRY高温小样染色机

产品特点
适用于实验室染色及水洗色牢度试验，最高工作温度140℃。
可靠电脑全自动控制，准确模拟实际生产条件；
特殊设计密封高质量不锈钢钢杯，不沾色、不漏气(水)、不生锈、易清洁；
全不锈钢盘管式冷却，冷却速度快，效率高；
多种容量试杯150ml，250ml，300ml，450ml等供选择，适合不同浴比，不同布量之试样；
特设洗手盆，并附开杯、夹杯工具，操作相当方便。

规格

CRY常温小样染色机

产品特点
本机选用优质不锈钢制造，美观坚固，特别适合染色、洗水等试样。
温度，时间等工作参数电脑程序自动控制，实现与车间工场生产最接近之条件。
操作简便，节省劳力，提高效率。
可按顾客要求提供不同容量之试杯。

规格

TC型筒子纱脱水机

用途
本机适用于筒子纱脱水，可避免纱管变形。
技术数据
规格：直径1200mm
一次装入数量：标准筒子纱51只
转筒速度：650-800转/分
功率：7.5千瓦

TZD筒子纱倒角机

用途
筒子纱倒角机子纱染色必不可少的设备，筒子纱在染色前在两端先倒角，达到增加密度及均匀性，满足筒子纱的要求。

MF快速筒子纱烘干机

用途
适用于棉、化纤类筒子在染色、漂白后的烘燥处理。
技术数据
产量：筒子纱一次装入784只
烘燥时间：3.5-4小时
工作温度：85℃
蒸气压力：0.3-0.5Mpa