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大塊新业有限公司
定型机废气净化循环系统专家——大塊新业有限公司
定型机废气净化循环系统节能减碳
契子：
定型机在工作时，烘箱曾因高温而弥漫加工布匹所挥发出来的高浓度油气及水氧及染料等挥发性气体，其浓度逐渐升高时，将会影响织物的加工品质，所以必须局部排放一些气体（称之为废气），并进当的引进烘箱外干净的空气来进行换气，以排除及降低循环热风中的油气，水氧及染料，来维持织物加工的品质。
原理：
当排放废气进行换气时，也排掉了极大的热能，同时也对大气环境造成染污，本公司所研发的“定型机废气净化循环系统”以“过滤/净化”将本应排放的废气得以循环使用（没有排放），达到节能（热气回收），环保、及减碳。
概述：
本“定型机废气净化循环系统”概略分为5大部份：
- 管巢式热交换区：2、初级过滤及降温区：3、高密过滤区：4、静电集油区：5、回气通道
详叙：
我们以新开发特种不织布置放“初级过滤及降温区”中，将循环热气中部份的油气，染料，棉（毛）絮加以吸附，在此，我们也配置喷雾加湿降温装置，配合静电集油区工作。
排放的废热油烟经“初级过滤及降温系统”后再通过“高密度多层W状过滤系统”强力吸附染料及油烟，成为干净气体。
在整个纺织品的热定型加工过程中，因织维性质的不同，所产生的油烟浓密度也不同，我们以控制通道的油烟温度来调节静电集油区的除油工作，以达到最高的节能效果，如“100%棉纺织品”我们回收的循环热气可以高达110℃以上，一般情况下我们的静电集油区可以在70～80℃之间完美的工作，至此，干净的废气将经过“回气通道”到“管巢式热交换区”再次加热，返回到烘箱，完成整个循环。
专利证书：
- 中国专利：
- 实用新型专利：ZL200620082187.5
- 实用新型专利：ZL200620086706.5
- 实用新型专利：ZL200720007736.7
参考数据说明如下：
节能方面：（节能达20%）
01）在正常情况下；定型机装载2一排气风机，为5.5kw及3.5kw各1台，每日所排放的废气污染源量如下：
- 5.5kw风机排放量约9000m3/h. 3.5kw风机排放量约6000m3/h
- 二部风机的每日排放总量约为9000m3/h+6000m3/h=15000m3/h. 15000m3/h★22h=33000m3/日，若以计算值与实际运转值估算差20%计，每日高热废气排放亦达264000 m3
02）在正常情况下，定型机在排放热废气的同时，亦必须从外界环境补充等量的空气，所补进的环境外界空气温度约15～35℃（平均值以20℃针），而使用本系统所回收的热废气为80℃，能降低60℃的能源消耗
03）理论上使用本定型机废气净化循环系统则每日可节约264000m3空气60℃的能源消耗，也就是僅需将将264000m3的80℃而不是20℃空气加热。
04）1m3的空气升温100℃概略需要100千焦耳（KJ），升温60℃需60千焦耳（KJ），约为14.35大卡（热能换算：1卡路裹（Calories）=4.18千焦耳（KJ），每日可节约3788400大卡（14.35大卡★26400m3）的能源消耗
05）以标准煤每kg约5000大卡计，正常情况之下1台定型机每日约可节耗媒757kg（3788400 大卡/5000大卡），若以计算值与实际运转值估算差20%计，亦可节约600kg耗媒。
06）一般正常情况下一一
借注说明：
本定型机废气净化循环系统使用1台11.5kw的风机取代定型原配置2台合计9kw电机，及1台0.75kw的小加压泵。
环保及减碳：（年减碳量约600噸）
本定型机废气净化循环系统除上述僅增加3.25kw电机外，无需其他能源消耗，电场清洗时，因设备本身皆为不锈钢制造，使用碱液冷浸渍即可，不必如其他市售产品须耗用大量蒸汽清洗鳍片式热交换器及电场，节约能源实实在在，也因为没有排放，确实为环保及减碳设备。
保养维护：
每2～3日抽取更换第1届“初级过滤”棉即可，5～7日抽取更换第2届“初级过滤”棉，即可，其余可视实际染污情况更换。
“W型高密过滤”棉约2～3个月视实际污染情况更换
静电集油区电场则约20天清洗1次
公司沿格：
公司前身UDyening Machinery Co.LTD，成立于1990年为专业染整
设备公司，开发拥有多国多项专利：
- 美国专利：第2010923号，第2008618号
- 德国专利：G9011 509.0
- 美国专利：DES.333.667
- 台湾新型专利：第75603，84653，97497号
- 中国：外观设计证书号：第6853、9274，16920号
- 韩国专利：126196
实用新型证书号：第60522，89271，89143，89208号
某些专利并已为业界广泛使用，成为共识配置，我们将禀执一贯
理念，为业界，为社会做出贡献，期许共创绿色，环保的大环境。