依靠集体智慧 节省资金一百万

来源：中国纺织机械股份有限公司  发布时间:2009-07-06

——生产制造部数控维修组修复五面体加工中心纪实

在一万平方米数控加工车间，竖立着一台HOMAM-FM-12/40F龙门式五面体加工中心，由于使用年限长，出现了主轴大量漏油，严重影响了大型、高精度部件的加工。经数控维修人员的刻苦攻关，用5个月时间，不仅解决了漏油问题，同时解决了C轴振荡，修复了Z导轨软带。仅用了5000元，为企业节省了100多万元资金。
本间公司要价1200万日元
HOMAM-FM-12/40F龙门式五面体加工中心是日本本间公司生产的。它采用FANUC15MEB-B数控系统，X轴行程400mm，Y轴行程200mm，Z轴行程885mm，刀库存容量40个，专门用于加工大型、复杂、高精度零部件。
去年12月底，发现主轴大量漏油。因五面体加工中心购进至今十几年了，数控维修人员根据维修经验，推断这台加工中心可能是密封件自然老化而引发的故障。
这台日本本间公司生产的加工中心主轴与一般加工中心主轴不同，有C轴功能。结构复杂，拆装相当困难，维修的未知因素太多。当时，数控维修人员向本间公司中国地区负责人请求帮助。该负责人认为现场修理非常困难，日本本间公司也认为维修工作量大，现场维修风险大，维修部件应由他们派人拆卸，运往日本修理。费用1200万日元（相当于人民币85万元），备件更换费用和运输费用由中纺机承担，两项合计总费用在100万人民币。数控维修人员深知企业资金困难，面对昂贵的维修费用，他们想靠自身力量试一试。
困难多借外脑不成
数控维修人员虽然都是各有专长的高手，面对五面体加工中心，自己动手修感到困难很多。第一，它是根据纺机加工高精度长轴类零件的要求制造的，含有专用机械特点；在安装时许多地方进行了修改，尤其是主轴部分修改最多。图纸还是原设计图纸，改装部分没有，盲目动手有不少难以把握的因素。第二，该加工中心整体结构庞大，现有行车起重吨位不够，风险大。第三，机电控制系统复杂，没有修理大型设备的经历，能否修好没底。
公司领导了解这一情况后，鼓励他们大胆试、大胆闯。
有了公司领导的鼓励，数控维修人员决定迎着困难上，他们实地走访了本间公司机床的隧道公司。据隧道公司介绍，他们遇到类似故障都是请本间公司修理，自己没有动过手，中纺机自己修他们认为难度很大。请教昆明机床厂工程师，也拿不出好办法。
数控维修组人员两度借外脑不成，又没有技术参照，怎么办？他们没有退路，决定豁出去了。
大胆试边实践边探索
数控维修人员凭以往经验，设计了一个理论上的方案。用实物与图纸对照，分析、研究。用一个多月时间，终于摸清了加工中心现场改装情况，拆卸步骤也制订出来了。由于加工中心又大又重，仅主轴部分就40吨左右，拆卸是一个关键。为安全起见，他们专门聘请了在起重方面有丰富实路经验的何叔良、陈镇川两闰“老法师”到现场指导。他们将两部3吨行车拼在一起，用吊具做一个井字桥架，拆卸过程中每一个步骤都作了详细记录，有的地方还用拍照的方式记录下来。
在修理的5个月中，每个小组成员都是全力以赴，全力付出。碰到疑难问题，大家一起分析讨论，各抒己见。就在这一连串的“争吵”中突破了一道道技术难关。
数控维修人员虽然在开始时制订了一个维修方案，但他们不是死抱方案不放，而是根据具体情况经常对方案进行修正调整。例如：原方案确定将主轴部件水平横下来，由于主轴下端C轴的转动，将主轴横下来相当困难，还有一定危险。经过讨论分析，修改原方案，采用竖式修理，后来的实践也证明，竖式修理优点很多。
数控维修组人员就是这样经过150多个日日夜夜的实践探索，靠“摸着石头过河”的办法，成功修复了加工中心，做成了他人认为很难做成的事。