ZSDYJ218系列圆网磁棒印花机

1、用途和特点：

(1)用途：

本机供纯棉、麻、化纤及其混纺织物的梭织针织面料的中、大批量各种花型的圆网印花。

(2)产品特点：

 1)高强度圆网机架，使设备高速运行时更稳定。

 2）新型印花磁台具有高强度和热稳定性。

 3）V型开放式网头，高新能独立伺服电机传动，多档位设计，方便快速换网。

4)全数字控制和通讯技术应用使控制系统更稳定，操作更简单方便。

 5)高效节水双毛刷水洗装置,清洗效果好，维护方便。

 6)高效节能多层喷嘴网带式烘房，循环风机变频控制。

2、工艺流程：

平幅进布（红外对边装置）→贴布→印花→热风烘燥→平幅落布

3、主要技术参数：

（1）机械门幅：                  1600mm～3200mm 每200 mm一挡

（2）最大织物幅宽：              1650mm～3250mm

（3）车别：                       

（4）最高机械车速：               100 m／min

（5）工艺车速：                   20～80 m／min

（6）印制花回：开放式网架    640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm

（出厂配置640 mm）

（7）印花套色数：                 4～24色

（8）刮印方式：                  磁棒式

（9）烘燥方式：                   多层松式或紧式热风烘燥

（10）烘房工作温度：            导热油     150～180℃

蒸汽     100～120℃

（12）对花精度：

相邻圆网对花误差不大于       +- 0.1 mm

任意两位对花误差不大于       +- 0.3 mm

（13）传动方式：多单元交流变频同步调速传动，圆网高性能伺服独立传动。

（14）压缩空气：                   0.6～0.8 Mpa

（15）上胶形式：               水溶性胶或热溶性胶

 4、主要结构特征：

（1）进布装置：

  进布架采用钢板折边制作，配置主动进布辊、吸尘装置、气动调节松紧张力架、光电对边扩幅装置等。

（2）贴布装置：

采用热塑性树脂贴布：由专用工具涂敷，贴布时采用红外线预热导带装置，织物粘贴牢靠。

采用水溶性浆料贴布：磁棒上胶。

（3）印花部分：

由印花导带及其驱动装置、圆网驱动装置，网座和磁棒刮印工作台，对花系统，自动给浆系统和导带清洗装置及人机操作系统组成。

机架横梁和纵梁由数控龙门加工中心一次性自动加工完成，能确保整机精度。

采用哈伯西导带，驱动辊采用不锈钢包复并经特炼加工，能适应酸性浆料印花并解决漏浆对驱动辊的腐蚀，延长使用寿命，驱动辊由德国SEW减速电机驱动。

采用开放式网座，能适应不同周长圆网印花机，调节方便，使之最适应你的产品，每个圆网头独立传动，由进口高精度减速伺服电机驱动，采用计算机闭环控制，同步精度高。克服因齿轮箱传动所发生跑花，减少机械摩损，降低维修成本。每个网头左右可根据织物厚度分别单独调整与导带间距离,单独气缸升降。

自动给浆系统由日本欧姆龙色浆传感器和大流量浆泵组成，能精确控制色浆量，寿命长，免维护。

本机对花方式包括圆周对花、横向对花和斜向对花。圆周对花由每个网头上的传感器检测，实现自动对花。横向和斜向对花每支圆网各由二台日本松下电机驱动，操作方便。能缩短调整时间，每个印花位置在双侧都装有人机友好的控制盘与印花有关的功能有效控制。例如：纵向、横向和斜向的对花磁力的调节，浆泵的控制等。设有一个液晶显示器LCD，能对所调参数进行显示，同时还具有中文报警功能。

在机器末端装有导带清洗装置、气压升降，同时可拉出，操作简单。含一个带毛刷和喷淋管的预洗部分。二支由马达驱动的旋转毛刷辊，前后分别设有高压喷淋管,能确保水洗效果，配水洗循环泵。一套橡胶气压刮刀和一套磁力刮刀，用于将胶皮上的剩余水份刮尽。

（4）烘燥部分

由烘房导带传动、引布架、积木式热风房、加热器和循环风机、排气系统等组成；

采用三层松式热风烘燥，等一层正反两面喷风，以加强水份蒸发；

热风循环为小循环，热源为导热油；

织物由烘房内导带托持运行，以减小织物张力，烘房导带与印花导带保持同步运行，装有红外检测自动控制。

（5）落布架：

落布机架由钢板折边制作，设置平幅摆布落布装置，分别由1.5KW减速电机拖动。

（6）电器配置：

所有织物输送驱动：采用交流电机变频多单元同步调速；

PLC可编程控制，各单元的速度命令均由PLC发送到变频器、显示工艺参数和故障报警；

正常停机和紧急停机时，控制电机减速至完全停顿；

电柜：输出电线待接，适用于最高室温40℃，相对湿度90％的环境；

设备出厂前进行电器功能的技术测试和验收。