用途及特点:
　　本机将清梳联喂棉箱输送的筵棉进行梳理，除杂并排除部分短绒后，集束成较均匀的棉条，有规律的圈放在棉条筒内，供后续工序使用。本机设计最高出条速度220米/分，实际产量在35-55公斤/小时，用PC机控制，设有长短片段自调节匀整装置，采用多电机转动，简化了传动机构。本机主要零部件如机架，锡林筒体，道夫筒体等均采用钢板结构、刺辊下设预分梳板，锡林前后各设三根固定盖板，活动盖板总数为80根，工作盖板为30根，盖板运行方向与锡林转动方向相反，整机牢固可靠，外形整齐，安全可靠。

一、本机的吸落棉方式有两种：
　　当采用连续吸落棉时，所有梳棉机的排风管道联接在一起并接到中央滤尘室。排风管安装在地下或空中。这种方式可保证整个系统的高效率及连续性。
　　当采用间歇方式吸落棉时，每台梳棉机均配有一只风机及一个滤尘收集箱。尘杂首先利用风机排至箱内，经过滤后间歇地顺序吸至中央滤尘室。
　　本机标准配置直径600mm的高速圈条器。若用户需要，也可配置直径900mm的圈条器。圈条器的高度可以改动，以符合某些用户意见的特殊要求。此外，本机亦可配置高速自动换筒装置。圈条器和自动换筒装置的最高生产速度为300m/min。
 
二、采用高新技术，全面吸收合作生产引进技术：
　　a、采用倾斜式三罗拉剥棉机，剥取转移效果好；
　　b、用高效吸口结构代替传统大小漏底，实现了高效除杂，降低生条短绒率；
　　c、采用给棉罗拉下设两块可上下、左右活动的检测板的短片段自调匀整装置和采用喇叭口检测机构的长片段自调匀整装置，使检测精确，安装调试方便；
　　d、传动系统采用单电分别传动，大量简化传统梳棉花机结构，运转噪音低。
 
三、实现了高速高产：
　　a、采用整体钢板焊接结构的机架，精度高，钢性好，尤其是锡林、道夫、刺辊等都用钢板结构，重量轻、平衡好、启动惯量小；
　　b、主要件均采用世界先进水平的母机加工制造，精度高，如锡林径向跳动
≤0.015mm，确保紧隔距强分梳；
　　c、采用优质针布，加装多种辅助分梳组件，保证了分梳质量；
　　d、采用新型棉网集束器，结构简单，消除了高速下气流对棉网的影响。

四、保证了生产运行的稳定性、可靠性：
　　a、采用变频传动系统，几乎不需要维修；
　　b、采用PLC机和工业触摸屏控制、监视及信息处理；
　　c、主要电气控制组件及轴承等采用世界名牌公司产品；
　　d、采有高强度铸铁活动盖板，强度高，不变形，寿命长。

五、达到优质生产：
　　a、实际单产可达50kg/h以上；
　　b、长短片段自调匀整，能有效地控制生条定量，5M外不匀（CV%）1.5%左右，调整率低，并条换牙少；
　　c、有较强分梳及除杂能力，单机除杂效率≥96%，12.7mm以下短绒减少20%左右；
　　d、萨氏条干≤15%,乌斯特条干在3.5%左右。