该机主要用于各咱天然纤维重量在50--1000克/平方米的针织和机织物在常温常压状态下的漂白和染色、也可用于其它纤维、人造丝、脂纶、涤纶等混纺织物在常温常压下进行染色和处理。对轻蒲织物每个槽内可同时处理二条布条。

结构图

二．工作原理：
被染织物在存布箱内通过无级变速控制的提升滚筒，由电动机直接驱动循环泵来实现，循环泵在机器底部将染液输出通过换热器送入喷嘴，织物经喷嘴后由折布系统折叠堆积。
三．技术特性：
1．织物提升系统：转动型织物提升系统减低织物与提升滚筒之间的滑移问题，使织物表面达到不凡的处理效果，提升滚简提供足够的提升力量，确保滚筒及织物接近同步运行，织物在导布辊的配合下，以最整齐的方式进入喷嘴中。
2，喷嘴：提供最柔和的织物处理以及最理想的染液与织物交换条件，该喷嘴提供更强的染液渗透力及更有效的运布能力，而且1织物在喷嘴中被染液完全包围，因而织物可在松驰状态下浮子喷嘴

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的染液中，避免起毛现象。
3．织物绞缠自解装置一旦喷口前端织物绞缠坠下，此自动装置将立即使循环泵停顿，同时提升滚筒做反方向转动，直至织物恢复正常运作状态，随即自动按正方向运行。此装置不需操作人员人手开动工作门或其它按钮以纠正绞缠的毛病。
4．布速系统：织物于提升系统与折布系统均在同步状态下运行，确保织物整齐地摆放以充分利用储布阔度。从而达到最大的裁布量且减低织物绞缠。
5．液体分离及收集系统：液体分离及收集系统确保最大的载布量，并减少每一批量的耗水量及每缸循环率最大化。液体分离系统包括一个内置织物摇摺装置，在织物堆积在储布槽之前就将当中过剩的染液引离至染液处再作循环。使每缸的循环率得以增加，达到更均匀的染色效果。
6．洗水系统：织物中分离出来的液体立即被收集及引导至溢流喉中排出，不会被织物再次吸收，浮子液面的脏物和泡沫通过收集管排放，因此提高洗水效率，节省用水量及加强织物处染的质量。
7．传动方式：织物提升系统配备无级变速，由变频控制的减速齿轮马达驱动。