A11A型玻璃纤维喷气织机介绍
● 加强型机架结构
加强型机架结构，箱式墙板，保证织机高速化、低振动、低噪音。
● 打纬机构
使用短动程打纬，高强度打纬轴，实现了高速化。
● 织机动力
采用超起动电机，起动转矩比额定运转大12倍，获得高质量的第一纬，可有效防止停车档的产生。采用大力矩电磁刹车，提高制动力。
● 双后梁电子送经机构
专为长丝、玻纤织物等设计的双后梁电子送经机构，可准确地测出并保持经纱张力，采用伺服电机驱动技术，控制精度与响应速度大幅度提高。可配置800、900、1000mm边盘经轴
● 卷取机构:
1、采用专用滚动式导辊和压布辊，无边撑装置，消除卷布时对已织出玻纤布的损伤。
2、包覆有专用摩擦材料的卷布摩擦辊和上下压辊，避免织物在卷取时表面损伤和产生压痕。
3、分离式机外大卷装机构，采用独立的伺服驱动，张力自动控制，最大总卷绕直径可达φ1000mm。
● 开口系统
曲柄连杆开口机构，高速运转时运动平稳，振动低，有利于玻璃纤维的织造要求。
● 储纬系统
采用玻纤专用储纬器和纬纱制动装置，降低张力峰值，减少引纬时对玻纤的损伤。
● 引纬系统
1、主喷嘴、辅助主喷嘴串联结构，可在较低气压的情况下获得较高的纱速，有利于高速引纬。
2、采用高频电磁阀与高速锥形辅喷嘴，提高了引纬速率降低了气耗。
由于辅助喷嘴的喷孔带有锥形角度，防止了空气的扩散，实现了低空气消耗下的稳定引纬。
3、牵伸喷嘴:对于玻璃纤维织物，牵伸喷嘴非常有效。使用牵伸喷嘴，是用空气有力地把持住纬纱，防止纬纱松弛。
● 探纬器
采用双探头方式，除了探测短纬或弯纬外，还可探测纬纱被吹断或长纬的现象，做到万无一失。探头耐污性强，探测稳定可靠。
● 高效吸风装置
高效吸风装置可有效吸走织造时产生的细小纤维，有利于操作工人的身心健康。
● 润滑
主传动、卷取、凸轮机构等主要部分的润滑都采用了油浴方式。对其他的加油部位通过强制性集中加油和加注润滑脂方式进行润滑。
● 现场织造


技术规格：

主要优势
  
  
1、高强度机架结构
喷气织机两侧箱式墙板、横梁和中间支撑，组成高刚性的机架结构，即使是织造厚重或高密织物也能高速稳定运转织造出高质量的织物产品。
2、双压布辊升降机构
喷气织机在引布时，双压布辊升降机构可方便地将上、下压辊同时抬起，与卷布辊产生缝隙将布引出，省去很多人力和时间，安全可靠。
3、新型双后梁结构
喷气织机在摆动架的基础上增加一个可随纱线转动的定梁，可将纱线对感应梁的压力角保持不变，感受张力更加准确。
    
1、短间距辅助喷筒
喷气织机采用65mm短间距、即使在低压条件下也可确保稳定的投纬。
2、摇轴中支撑装置
喷气织机摇摆轴系采用实心轴加中支撑装置，提高了打纬机构的刚性在高速运转中准确有力的打纬，是制造高密度织物的保证。
3、上置式边撑
喷气织机织造时可方便的安装，拆卸边撑处理布边，提高布边织造质量，减少次布的产生。
 
1、油浴式电子送经机构
伺服电子送经变速机构全部采用油浴式润滑，降低噪音，减少传动磨损。
2、超启动扭矩主马达
本公司独立研制的超启动扭矩主马达，动力强大，转速平稳，性能优越，充分满足运转扭矩，使用寿命长。