最新机台本体结构设计，与一般下走式染机之差别，包括：
1. 染缸主体具备特殊内网，使其水位在处理高密度纤物时，不致变动太大。

2.藉由机尾最适转折角度及机头布疋及染液分

流装置，使布流能不受温度之影响，顺利于主缸内堆积、开展及前移。
 高效益

1. 投布量较传统下走式染机大约提高15～30%。
2. 大流量染液循环带动布疋，使速度可达约700m/min.，均染性高并有效缩短染色时间。
3. 缸体特殊内网设计，减少用水量使浴比视处理布种最低可达1：6～9左右。
4. 采用染机带布轮专用转距马达，可避免布疋缠绕于布轮之缠车现象。

提升产品质量

1. 最新结构设计，布疋于低张力状态下高速运转，不仅可避免染折之产生，并可辅以解捻装置

    改善布疋之手感及蓬松度。
2. 减少带布轮与布疋之接触面积，可对于敏感之面料，避免因带布轮引起之滑纱及裂纱等现

    象。
3. 因特殊缸体内网，维持稳定之染液液位，可减少因温度变化而影响布流循环。
4. 藉由自动过程控制，染程所需之进水、排水升／降温、加压、水洗、取样、加药等均由计算机全程控制，并依客户之要求，从单机控制，集中管理，至中央连网监控系统，以减少人为疏失造成之质量异常。

适用范围广泛

1. 除传统下走式染机适用之50～500g/m2布种(T, T/C, T/R, T/W,等)外，亦适用于细丹尼、超细纤

    维、高密度纤物、醋酸纤维、塔夫塔布、弹性纱、新合纤、天然棉及各种长、短纤交纤物。
2. 除染色功能外，亦可应用于超细纤维之开纤工程，新合纤之解捻工程及天然棉之微纤化工程

    等，亦可依客户要求加装下列选购配备：
  (1) 人机接口控制
  (2) 二楼药桶自动落料系统
  (3) 加药装置可定时、定量、分段、批次
  (4) 码长计数器
  (5) 碱减量加工自动测碱装置
  (6) 染程pH酸碱度监控系统
  (7) 摆布装置
  (8) 横动装置
  (9) 流量计
  (10) 主帮浦变频器