·传感器的本体和插座分离，更换时只需更换本体，无需重新布线。
高效的分梳系统——高效去除棉结杂质的保证
·梳理区面积的增加及结构调整，是产量提高的主要因素。
·德国树脂砂铸造技术，完美的铸铁锡林，稳定性好、不变形。确保不同纺纱品种的不同锡林盖板工艺隔距。
·高科技的铝合金型材运转盖板，重量轻，运行稳定，工艺调整方便。通过两个凸齿带连接引导，不需其它紧固件，大大节约拆卸、安装时间。
·固定盖板、棉网清洁器采用铝合金型材，良好的针尖平整度，隔距调整方便，保证纤维的梳理更加充分、细致；
模块化设计，可根据不同原料进行对固定盖板、棉网清洁器、罩板进行不同工艺组合和配置，拆装灵活，排杂效果好。
·独特单刺辊分梳结构，刺辊周围设除尘刀、预分梳板，能有效去除杂质和短绒；可以机外调节落杂区，操作简单方便，刺辊和清洁装置可调节落棉量，减少纤维损失。
·顺向给棉结构，减少纤维损伤；
吸风和气流——稳定的吸风和气流是优质梳理质量的保障
·可视的吸塑滤尘管道，光滑流畅，维修方便，多点连续吸，压力连续监测，吸尘杂效果好。
·铝合金封闭式大漏底多块拼接，拆装方便，强制吸尘，外型更美观。
·锡林两端面加风扇结构，避免圆墙板发热，非密封式圆墙板结构避免锡林两端塞花。
·整体式道夫墙板，铝合金道夫漏底，墙板与道夫筒体间加密封，防止产生道夫墙板花。
精心设计的棉条输出系统——高产高速的保障
·新型皮圈导棉装置，结构紧凑，保证棉条高速稳定输出；采用气动控制翻转式皮圈导棉结构，有利于观察棉网；
·导棉装置采用平皮带传动，免维护，大大减少故障率，减少易损件损耗，节省维护成本。
·精心设计的大压辊具有自调匀整检测的功能，与给棉检测同时监控棉条CV
电气及驱动——伺服电机和变频器的应用，提高运行精度和降低能耗
·可视的中英文人机界面，多彩屏，触摸式操作，梳棉机及自调匀整器数据和棉条质量一目了然，调整非常简单
·高性能PLC和RS485通讯技术的应用，使得响应速度更快，运算能力和稳定可靠性更高，为设备整体性能的提升奠定了硬件基础
·采用多单独电机传动，伺服和变频技术相结合，提高自动化程度，和工艺调整的精确性。