介绍：
    
参数：
    1．产品用途：本产品使用于天然纤维，化学纤维及其混纺的机织物印花。
    2. 开发时间：2011年09月 第一台装于常熟。
    3. 传动方式：四单元交流变频同步传动（印花单元集体传动）
    4. 整机质保：主配件1年
    5. 机长：标配38米
    6. 机宽：取决门幅宽度
    7. 机高：进布架最高处离地4米
    8. 整备质量：（1800）28  （2000）30  （2600）34   (3000) 36   (3400) 39 （单位：吨）
    9. 结构： 进步装置，印花装置，烘燥装置，落布装置，分别由4只交流电机驱动。
    10.印制套数：1，2，4，6，8，10，12，16（套色）
    11.有效印花幅：(1800) 1620（2000）1850；（2200）2050；（2400）2250；（2600）2420；（3000）2820；（3400）3220  单位：mm
    12.印制花回：640mm，754mm，819mm，914mm，1018mm，1200mm（注：只送10套色640的卡盘。如果需要其他花回的卡盘，买方需要自己付钱）
    13.对花精度：相邻圆网对花误差不大于0.1mm
                 任意两位圆网对花误差不大于0.1mm
    14.对花调节范围：圆网对花调节量最大为-20/+20
                     横向对花调节量最大为-7/+7
                     斜向对花调节量最大为-3/+3
    15.烘燥方式:三层热风烘燥
    16.烘房节数：看客户需求。一节3米，标配4节，240型配5节以上。
    17.烘燥热源：蒸汽、热油、燃气。
    （0.3~0.5Mpa、每节10万大卡/h、？）
    18.烘房最高温度：120摄氏度（蒸汽） 150摄氏度（热油或天然气）
    19.进落布方式：平幅进落布
    20.车别：左手车或右手车/正手或反手。
             左手车(正手)，站在进布看落布传动在左手边。
             右手车（反手），站在进布看落布传动在右手边。
    21.蒸汽压力：0.2~0.4Mpa
    22.供水水压：水压不低于0.3Mpa
    24.印花装置：刮印，封闭式网座
    25.刮印方式：磁棒+刮刀
    26.传动逻辑装置：施耐德原装控制及触摸屏，不带远程监控
    27.远程监控：无
    28.圆网驱动：伺服电机+行星减速机
    29.进步及网袋传动：变频控制
    30.总功率:取决于烘房，套色。（标准12套色）280型以下配三节烘房90KW，四节烘房102KW。280型以上配四节烘房143KW，五节烘房158KW。
    31.用水量：标配4-6t/h
    32.占地面积：
    33.磁台：免更换的钛合金摩擦片
    34.磁棒：光棒/滚花
    35.导带：聚氨酯，200型宽2165，总长18.4米，瑞士habisit
    36.适用电压：AC380V，50HZ，3phase
                 AC220V，50HZ，1phase
    37.颜色：蓝色，棕褐色，灰白色
    38.对花调节方式：十字对花，自动手动快速对花。采用德国进口滚珠丝杆、斜、纬向快速准确定位。
    39.印花单元：由机架、传动系统、刮印及对花系统、水洗系统、上胶系统等系统组成
    40.生产速度：取决于织物克重，上浆量和烘房烘干能力
    41.安装：需地基
    42.四单元主传动采用施耐德变频器
    43.印花机每套色单元中，所使用的伺服电机和控制器，操作面板，主控制液晶数码显示屏，控制模块，专用电缆，接口，插口，电子齿轮，软件都是原装施耐德的最新最精确产品。
    44.网头减速器采用德国NEUGART行星减速机
    45.浆泵采用不锈钢齿轮泵
    46.主屏带有视频播放功能，可对机器进行生产实时监控
    47.机器的托辊都使用不锈钢辊
    48.压缩机：1.0~1.5立方米
    49.采用人机界面操作台，全触摸屏彩色显示和操作，显示各种信息（车速、温度、对花参数、磁台压力、运行状态），并记录存档
    50.进步装置：游钢板折弯成形的机架，紧布器，牵引辊、吸尘器、汽缸调压松紧架、自动对边机等组成，能根据不同的品种不同的织物调节好张力，准确运行至印花机上。
    51.传动系统：独立传动型由主传动电机带印花导带，各网头由单独电机独立传动，通过计算机实现自动对花。导带运行中的整位是靠三辊整位原理实现的，控制辊的摆动角度由电视机拖动，电机的正反向运转或停止的信号是由两只紧靠在导带边缘的触辊启动两只开关发出的，在导带安装正确、修边良好的情况下，此机构能保证导带平稳运行。
    52.磁棒刮刀、刀架为不锈钢焊接结构。
    53.浆泵：不锈钢结构，有手控和自控两种控制。自控是通过浆料液面控制触杆和PLC（时间继电器）实现
    54.对花调节座：主体为合金铸件
    55.配磁棒自动上胶装置，水溶胶喷射上胶。
    56.导带水洗系统：印花导带在完成一次印花后，先洗去粘附在表面的纱头、余胶和印浆等污物，方能进行下一次贴布印花，导带水洗由预洗和主洗两部分组成。
           预洗：有喷淋管冲洗及海绵擦洗，以除去大部分纱头和印浆。
           主洗：有四道喷淋管，两道泡沫和三道橡胶刮刀间隔排列组成，对导带进行反复冲，刮，擦，洗，并刮干水分。上述海面及刮刀均可十分方便的从机器上卸下清洗。
    57.贴布装置：备有水溶性胶贴布装置
    58.水溶性胶贴布：有胶车，上胶辊、刮胶刀组成：胶槽的升降由气动控制：胶层的厚度可经过刮刀调整：上胶的幅宽可在有效范围内自由调节。
    59.用户自理件：圆网及其焖头，空压机或空压站，机外水、汽、油管、压缩空气管道（指阀门以外），电器柜以外及地下铺设的电线、电线管，烘房排风管，试用车材料，传东侧走台
    60.烘房机架为型钢结构，隔热板及门均为包履结构，内填矿棉保温材料，散热器片为优质冷轧铝板。组成后作整体喷耐高温银粉处理，导热性能、耐腐蚀性能良好。
    61.循环风机安装在烘房两边，喷风口风速20m/s左右，风叶为钢结构焊接而成，经动平衡测试，运行平稳。
    62.排气风机为安装在烘房顶部。
    63.输送带为铁弗龙，耐高温编织带，运行时靠安装在摆臂上的二根涂层辊，整位。
    64.网头座：U型开放式印花网座，多档设计，可快速调换各种规格圆网及刮刀，换花不停机，刮浆支撑无极调节支持。
    65.不锈钢压辊，改变以往织物渗透性不足现象，提高产品质量；完美解决磁棒（压网）精细小碎片模糊问题。
    66.张网：新颖的拉网机构，便于操作，且具有断网自动控制停车的安全功能。无极调整，可同机不同网，不受花网长短限制。适用所有机型网筒。
    67.混合机型：磁棒、刮刀，双用机型。可以保证织物在印制过程中灵活性和实用性。（可根据客户使用要求选配）
    68.织物速度：3-80m/min
    69.全机噪声不大于85分贝
    70.烘房蒸发量：300公斤（水）/小时

1.布车平幅进布、增高进布架及新颖的对中装置使织物能挺括平整、幅位稳定地进布。

2.水溶性浆和热塑料树脂的两种贴布装置供选择，辊筒施加浆和弧行刮刀刮浆确保上浆均匀和机械动作筒练可靠

3.积木式结构的三层烘房结构紧凑、占地小、烘房进步降低、烘房内的松紧架及落布辊单独电动机传动是达到织物低张力烘燥的有效措施。节约能源和组合灵活适用广。

4.PLC控制全机运行，选用奥地利制造技术的元器件并设计成模块集中控制的气动系统是整机运行的可靠性、稳定性和操作方便性的有力保证。
 
 对花机构

圆周对花：采用平面凸轮差动机构进行调节

横向对花：采用丝杆螺母机构进行调节

斜向对花：采用偏心轴滑块机构进行调节

印花导带水洗装置

预洗：喷淋水，以粗孔泡沫塑料收集纱头杂物

水洗：可移动式清洗装置，以中空泡沫塑料揩擦导带表面，并用橡胶刮刀刮除异带表面，污物及水分

印花浆料供应

采用不锈钢内齿轮泵供浆，可自动控制或手动控制

 
 
 主要技术规格
机幅（mm）：1800 2000 2200 2500 2600 3000 3400
最大印花幅宽（mm）:1620 1850 2050 2300 2400 2800 3200
车速：4-80m/min
圆网周长（mm）:518 640 754 819 914 1018 1200
印花套色数：1、 2 、4 、6 、8 、10 、12 、16
烘燥方法：多层热风烘燥
热源：蒸汽，热油
蒸汽压力：2×105— 8×105Pa
全机重量：
                  1800         28T
                   2000        30T
                   2600        34T
                   3000        36T
                   3400      39T