NOVA 倍捻机

优化资源，为您节省成本
1.降低物理性能量消耗
电锭直接驱动，避免了传动皮带及齿轮传送动力所产生的多级物理性能量损耗，发热及噪声能耗明显减少，可以有效避免12%-14%的能量损耗。
2.减少电力损耗
单锭驱动根据设备实际运行情况进行驱动，且在出现断纱和进行续纱时，电锭会自动停止，避免电力的不必要消耗，节电显著。
3.操作简便，节省人工
单锭驱动以纺锭为单位进行维护和保养，出现异常时会自动停机，装设有断纱指示灯，很容易判断出现故障的纺锭，且有添加润滑油部位，操作更加便捷，节省人工成本。
4.节省资源，降低维护
优化简洁的传动结构、稳定可靠的产品性能，且不同于皮带传动方式，省略了皮带的检修和更换，维护保养简单易行，减少了资源浪费。
5.减少安装时间
所有加捻锭位都在机节上被安装好，在出厂前进行预设和检验，安装人员只需将机器排齐并连接即可，极大减少安装时间，保证您及时开始生产。
6.节省空间，提高生产率）
180锭的长23810毫米，宽740毫米倍捻机，加上作业空间，要安装10台则需18000毫米X26000毫米面积的空间，而单锭驱动方式的NOVO倍捻机长度为24100毫米，宽600毫米，同样空间可安装192锭的倍捻机11台。
优良工艺，保证纱线品质
1.高效电机，高速保证
采用特殊的微型伺服电机技术，最高工艺锭速可达15000 r/min,，创造极高运转效率，较之传动皮带传动的电机提高效率约20%-30%，实现高速加捻和卷绕。
2.独立伺服运动控制，保证纱线质量
锭内、锭间的速度不匀率仅为±0.05%-0.1%，保证优异的捻度不匀率指标；并采用非接触式电子断纱检测装置，避免探纱杆接触造成对纱线的磨损，显著减少毛羽产生。
3.筒子延时抬起，无捻纱预警
采用电磁阀控制实现断纱自停、满筒自停、筒子延x时抬起功能，并具有了无捻纱预警功能，进一步保证了纱线品质。
4.先进的操作系统
最先进的PAC控制器和中英文WinCE操作系统，实现在线检测和智能化统计和故障分析，用户更换纺纱品种、捻度、捻向等工艺参数设定更方便快捷，实时显示各个单锭的工作状态，系统支持在线诊断，错误修正及功能升级。适合多品种小批量生产。
5.独特凸轮箱设计，精密防叠控制
优化简洁的传动凸轮箱，电磁离合器控制的精密防叠，可用于松式纱卷绕的蠕动装置，运行平稳可靠，是提供高质纱线必不可少的重要组成部分。