超强性价比国产沈阳CGGA114F型整经机性能盘点及与国外同类产品的对比
编辑：纺机网
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有些性能和控制方面的优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。而对于大多数国内纺织厂来说.选择一款好的整经机,将会给纺织工序提供更加完美的工艺.编者通过对国产与进口分批整经机的对比,结合生产实践,从利于生产、便于操作、保证质量的角度出发,得出目前我国市场上几款主打整经机所具有的性能优良条件.
首先我要向大家介绍一下整经机工作的一些基本原理，整经是织物织造过程中经纱准备工程中第二道工序，它是将一定根数和规定长度的经纱平行的卷绕在一定幅宽的经轴上。此经轴经浆纱机浆纱并轴后再转到织造工序中织成布样产品，布面的好坏与整经工序中张力的均匀性有直接关系，因此整经工序中的主机卷绕和筒子架张力的调节起主要作用。因此，整经工序主要任务是：要求所有卷绕在经轴上的经纱张力必须保持一致，而且在整经过程中尽可能保持不变，否则将会引起织造过程中断头的增加，并使所制造的织物结构不正确；要求所有经纱应当平行而且均匀地分布在经轴上，以保证将经轴绕成正确的圆柱形；要求在整经过程中应当是使经纱少受磨损而要保持经纱的物理机械性能，同时应当尽可能的提高整经机的生产效率。其核心是以提高经轴质量为中心，使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀"三均匀"的要求，为浆纱工序提高质量和织造工序顺利进行，提高织物质量奠定良好的基础。
好的产品来自于好的设计，好的设计要有好的加工设备、好的加工工艺和完善的质量控制体系来做保障。我国国产整经机中，沈阳纺织机械厂有限公司具有很强的加工能力，拥有由德国、法国、美国、日本等国的加工中心75台。他们的整经机是与日本合作的产品，并配有为高速生产而设计的无张力纱架。为保证整经机的加工精度，该厂制造了上百套工装。沿用了原日本的检测程序和标准，可以说每一个零件、每一道工序的加工精度和装配精度都是有保障的。确保了产品质量和机械性能的同时，还可以尽力满足用户的需求。
纱线适用范围：棉、化学短纤及混纺纤维6s～160s。（配不同的筒子架）
线速度：100-1200m/min。
适用幅宽：1400、1600、1800、2000。
经轴规格：边盘直径：Φ800。
轴心直径：Φ215.2、Φ295。
拨盘直径：Φ214、Φ245。
制动距离：速度1000m/min时制动距离小于3m。
经轴在卷绕时表面平整度为0.2-0.5mm/m。
经轴之间的长度差异控制在0.5-0.7%
经轴卷绕密度为0.53-0.62g/cm。
经轴片纱张力差异率：±2.5g。
整经机工作环境：温度5-40°C。
整经机电源为三相380V，电机功率11KW，筘移动120W，变压器800VA。G1201电机功率15KW。
气源压力：系统压力0.4-0.7MP，气压流量0.12 m3/min。
主机技术特点
整机机构大部分采用HT200甲级铸铁和球墨铸铁，内应力变化小，在各种环境下不易产生变形，并且还具有良好的减震性能，所以在高速时噪音低、无震动、性能稳定、使用寿命长。压辊采用轻质的纤维树脂材料，防腐、耐磨、抗变形，加工表面光滑平整，可使卷绕硬度和卷绕压力保持均匀。压辊的加压方式采用在倾斜导轨直线直接加压，通过同步轴使得辊体两边平行移动，确保压力平稳、均匀和准确。从而经轴纱层表面平整，密度均恒。压辊的运行采用的是平板式无油自润滑滑动轴承型式。其特点是承载能力强，防飞花。 不受杂物、少油及运行几何精度的影响。维护期短，使用寿命长。压辊的制动采用“气顶油”的液压圆盘钳式制动，刹车力矩大，时间短、精度高。并且在制动时压辊能快速反跳，避免与经轴纱面产生磨擦。主轴有多种顶紧方式，可以与各种经轴配合使有。经轴具有坚固的支撑机构和安全保险装置，特有的安全气缸可有效的防止在突然断电断气时主轴后移导致经轴脱落的事故发生。自停机构为上置按钮式和下置脚踏式两种形式。独特的脚踏自停机构的设计，方便用于紧急刹车，尤其是慢速点动开车时更利于挡车工的双手操作。安全、可靠、方便。“W”型伸缩筘形式。带有间歇筘吹风装置，保持筘齿清洁。筘移动调整方便可靠，筘齿密度调整有手动和电动两种形式可选。适应头份为468-1080根。全自动挡风板。实现压辊和主轴联合计长方式，计长精度更高。导纱辊采用电磁刹车，可实现经轴、压辊、导纱辊三辊同步高精度制动。多彩的触摸屏与PLC连接为一个电脑控制系统，它不但完成主机的各种功能设定，还为用户提供本机生产中的多种信息。比如断头计数、计长、速度、产量、使用信息等等，便于生产管理及工艺参数的积累。
整经机车头外形尺寸参数外形尺寸 ：
幅宽 1800
长度3700
宽度1860
高度2800卷绕直径800mm,
工作线速度200~1000m/min,
点动速度50m/min.
筒子架采用v型筒子架.
集体换筒.
轴头采用40o内斜度齿轮带动经轴盘转动
主机技术特点
在织造过程中可以达到精确导纱，从伸缩筘到经轴的经纱运行长度极短，因而导纱精确，这是避免并纱的最重要条件。制动距离比较短，为防止断经时卷入经纱，整经机即使在高速状态和满轴状态下也必须在短距离内停机。同时。在整经机工作状态下，不会产生并纱：在停机和机器起动时，伸缩筘与转向辊之间的经纱有可能并纱，这会在上浆时常常导致在伸缩筘处发生断纱，自动防并纱装置可在起动之后重新使经纱排列有序。它具有瞬间抬起功能的间接压纱装置。压辊用胶纸制成，配有结实的端环以防止损伤。可以精确长度测定：一个整机批次的整经经轴必须卷绕绝对同样的长度；外交人性化工位设计：作业高度较小，容易接近伸缩筘和经纱进行操作；它的自动挡风装置当设备停止运转时，挡风装置快速自动打开，此时可自由操作伸缩筘和经纱，为便于穿筘，阶梯式排列的伸缩筘可向外分开，经纱穿筘方便容易。
整经是由主机和筒子架两大部分完成，筒子架位于主机的后方，其作用为便于按一定排列规律放置筒子纱。还可调节经纱张力，使单根经纱及片纱的张力均匀一致。要求筒子架应有利于经纱的高速退绕，有利于提高整经效率，尽量减小占地面积。大V型筒子架与原来的筒子架相比，无论是从性能上还是结构上都有着根本的不同。其主要特点是高速度、高效率、高质量、低张力。成纱效果好，自动化程度高。沈阳纺机厂和瑞士贝宁格与主机配套的筒子架均为大V型筒子架。它们是大“V”形式角度、自动张力控制、单纱自停、集体换筒等机构
1.其是两侧成V（35°）型排列，有利于纤维经纱的低张力高速直接整经。
2. 可方便的实现快速、集中换筒：V形筒架采用电动循环链条集体换筒。在筒子架外侧的筒子进行整经时，筒架内侧空
可以做筒子储备。换筒时，按动按钮，由电机驱动链条运动，实现快速、集中换筒。停机时间短，工作效率高。
3. 配置机械剪纱装置：在换筒时，可直接用剪纱装置切断纱尾，实现快速、省力的换筒。
4. 锭杆呈梅花型排列，优化了空间利用率。垂直距离为270mm-320mm，水平距离为255mm-280mm两档，无导纱通道，可保证纱线低张力，高速运行。
5. 同时配置了具有内置光电纱线探测器的先进的夹纱器，可及时监测纱线的运行情况，确保纱线在低张力下的高速运行和停机时防止松纱，并且在出现断头时快速反应，防止断头带入经轴。
6. 调整张力设计为两立柱式和三立柱式两种集体控制预张力结构可选。纱线通过张力杆上产生的包角的改变转化形成所需的张力。预张力机构随纱支品种的不同此机构可自动调整，且自动化程度较高。三立柱形式可扩展纱支品种的适用范围。自动预张力设置：运行前首先将纱线参数设置在终端上，待运行后预张力机构按设定值自动运行到指定位置。根据前后筒子架上纱线张力差异，预张力装置调整为从前到后逐渐减少,包角也逐渐减少。以保证在整个经轴上片纱张力非常均匀一致。单纱吹风装置：此吹风形式可针对飞花集中的夹纱部位将飞花吹净，以保证纱线由此产生的棉节瑕疵。
7. 设有断纱位置显示装置。出现纱线断头时，可帮助操作人员迅速查到断头位置。
8. 配有气圈隔离棒，对于大筒纱可有效控制纱线高速整经时气圈膨胀互相缠绕。保证张力稳定和车速提高。
9. .品种适应范围广96-3.6tex（6s～160s）
10. 超强性价比，
1. 即两侧筒架为大V形排列。这种配置非常有利于对短纤维（棉、棉混纺、人造丝等）经纱进行低张力高速直接整经。
2. 、方便、快速换筒。停机时间短，工作效率高。V可简单形筒架采用环状链条形式。
筒架外侧筒子进行整经时，筒架内侧空锭杆可以做筒子存储。换筒时，按动按钮，由电机驱动链条运动，实现快速、集中换筒。
3. 配置（电动）剪纱装置。当换筒时，不需拉断筒角纱线，可用剪纱装置切断纱尾，实现快速、省力换筒。
4. 锭杆为带凸盘园柱形，直径10mm，长度170mm。锭杆呈梅花型排列，优化了空间利用率。垂直距离为240mm-435 mm，水平距离为240mm和320mm两档。
5. 同时配置先进OPTOSTOP张力器及电子监控系统。OPTOSTOP颚式张力器是专门为短纤维纱线高速整经时，控制筒子退绕张力而设计，可保证纱线低张力高速运行和停机时防止松线。当出现断头停车时，张力器制动盘立即关闭，夹持住纱线，防止出现松纱、捻缩，并保持纱线一定张力。一旦开车，张力稳定时，张力器制动盘立即自动张开释放纱线。当正常运行时，张力器制动盘处于张开状态，可保证纱线低张力（较少导纱元件接触）状态下高速运行。OPTOSTOP颚式张力器具有检测经纱头数（筒子个数）功能。车头控制按钮启动，开机前自动核对经纱头数，并将数目直接显示电脑屏幕上，以供检查和核对。
6. V“型筒架内配有一套预张力装置。设备安装时，前后筒子架上纱线张力差异，预张力装置调整为从前到后偏转逐渐减少（即从前到后纱线对预张力调节杆包围角逐渐减少，使筒架前后张力差异减少到最小），，整个经轴宽度上纱线张力非常均匀。
7. 拥有断头位置显示功能。出现纱线断头时，张力器轨道处信号灯显示断头位置并电脑上记录，可帮助操作人员迅速查到断头位置。
8. “配置气圈隔离器装置。每一列筒纱配有两个表面光滑、耐磨金属气圈隔离棒，可有效控制纱线高速整经时气圈膨胀尺寸。保证张力稳定和车速提高。
9. 其零件制造精确，品种适应范围广，适用于5—170tex纱线。（118—3.5Ne）
同时为了适应市场的需求，满足用户求新求变的心理。结合JWG9201A大V和GGT332筒子架，沈阳纺机新研发的中挡筒子架JWG9205。其特点为筒子架两侧成小V（10°）型排列。适用纱支范围6s～100s。张力调节为两立柱式和三立柱式两种集体控制预张力结构可选，纱线通过张力杆上产生的包角的改变转化形成所需的张力，运行张力小。转框式集体换筒，可相应的减少停车时间。配有光电断头检测的夹纱器，可确保纱线在低张力下的高速运行和停机时防止松纱，并且在出现断头时快速反应，防止断头带入经轴。片纱张力调整方便，采用集中手动调整。单纱吹风装置：此吹风形式可针对飞花集中的夹纱部位将飞花吹净，以保证纱线由此产生的棉节瑕疵。
通过对整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。 目前国外整经机的卷绕速度，一般都在600米/分钟~1000米/分钟，有些设备的最高可以达到1200米/分钟。但这只是理论上的数字，在实际运转生产中，短纤维整经卷绕速度为450米/分钟，化纤长丝的整经卷绕速度在800米/分钟左右。整经速度提升不上去的主要原因是过高的整经速度与整经时经纱的张力和筒子容量往往会产生矛盾。整经速度的大小可以直接影响到整经时纱线张力的变化，在同样筒子直径与张力圈重量的条件下，整经卷绕速度与纱线张力成正比关系。如果要增加整经卷绕速度，必须采用相应的措施，否则不能获得良好的卷绕效果。筒子的容纱量也是有限的，在采用集体换筒情况下，整经的卷绕速度也不宜过高。目前，沈阳纺机已经研制了大“V”型筒子架，数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下，将摩擦减少到最低程度，有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异，其中有一点很重要，就是要求所有的夹纱板制停同步性能好，大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度，保证换筒定位准确；其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性，也是影响整经张力均匀性的重要因素。总之，筒子架涉及的问题很多，看起来是小问题，然而又是较难解决的大问题，有必要做深入研究和探讨。
