国家经贸委近日公布《工业行业近期发展导向》,其中，纺织行业近期发展导向具体内容如下：

　　一、化纤及化纤原料

　　加大现有优势企业的改造力度，提高生产水平和集中度，形成若干个大型化纤和化纤原料基地。重点推进精对苯二甲酸或混对苯二甲酸（或中纯度对苯二甲酸）成套装置的国产化，进一步提高和完善国产化聚酯装置的水平，发展大容量熔体直接纺技术，开发5万吨及以上涤纶短纤维成套技术装备，细旦涤纶长丝熔体直接纺设备，降低投资成本，形成原料、聚合及纺丝配套发展。

　　提高差别化率，重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等。主要有：以涤纶长丝为主体的细旦、超细旦纤维、四异纤维（异纤度、异截面、异材质、异收缩）和多功能的长丝混纤以及海岛型复合纤维。抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等功能性纤维。高湿模量、高卷曲、中空粘胶短纤维和细旦、异形、多功能（阻燃、抗菌等）粘胶长丝等。拓展化纤使用领域，为相关产业配套开发各类高技术、高性能纤维。如聚苯并双恶唑纤维、芳纶、碳纤维、超高强高模聚乙烯纤维等，加快研究及开发，使其产业化、市场化，以尽快满足产业用纺织品发展的需要。

　　开发和推广化纤新品种、新技术。如聚对苯二甲酸丙二醇酯、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚萘二甲酸乙二酯纤维、聚乳酸纤维、溶剂法纤维素纤维、醋酸长丝、大豆蛋白质纤维、甲壳质纤维等新型纤维。

　　推进环保技术的推广应用，加强环保治理。落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施，鼓励采用纺织清洁生产的新工艺、新技术。

　　二、棉纺织

　　根据出口服装的需求，围绕面料开发，搞好上下游产业链的有机结合，形成纺织、服装的配套改造。继续淘汰落后生产能力，加快技术改造。发展清梳联合机、自动络筒机、无梭织机，有条件的企业可采用细络联的工艺配置，有计划地发展紧密纺、喷气纺、转杯纺等新型纺纱技术。开发多种纤维不同混比的混纺面料、交织面料、提花面料等，合理配置高速电子多臂和高速电子提花等装置。

　　三、高档面料

　　采用新型的印染后整理技术和设备，开发天然纤维的抗皱免烫面料、纯棉超柔软面料、高支轻薄毛纺面料、高档苎麻、亚麻面料、高档丝绸面料、舒适性针织面料等。研究合成纤维印染后整理加工的工艺、技术设备，开发各类不同风格的化纤面料、多纤维混纺交织面料、高档针织面料。采用超临界二氧化碳介质染色技术、等离子体技术、棉织物冷轧堆处理和生物酶技术。逐步实现清洁生产，使印染加工符合绿色环保要求。开发适用“小批量、多品种、快交货”要求的印染后整理技术设备。如电脑测色配色、电脑分色制版、激光制版、无制版印花、染化料的自动计量供液系统、自动控温系统。

　　开发各种装饰面料、功能性整理面料。主要采用阻燃、抑菌、抗静电、抗污、透气、透湿、抗紫外线等整理技术设备，进一步拓展面料的使用领域。

　　四、服装

　　提高服装的设计开发水平。推广采用计算机辅助设计系统，大力培育设计人才，创国际知名品牌。采用服装面料自动监测评价系统、自动裁剪机、电脑平缝机、服装虚拟图形系统、电脑控制多种形式的挂传输系统、立体整烫机、产品自动立体仓储系统、产品配送中心等先进服装加工设备和技术。开发生态、环保服装、各种功能性服装。开发服装集成自动化系统、服装结构数字化系统、企业资源计划系统，提高服装行业的设计、生产、营销、管理水平。

　　五、产业用纺织品

　　发展以纺粘法为主的非织造布。发展蓬盖材料、建筑防水材料、骨架材料、医疗卫生用材料、汽车内饰材料、膜结构建筑材料。开发玻纤织物涂聚四氟乙烯产品；提高高强涤纶丝涂聚氯乙烯（PVC）产品的质量；进一步完善后整理技术，发展超细纤维合成革基布。发展农用纺织品，特别是每平方米重量为15～20克的、能经受紫外线辐射的薄型纺粘法非织造布。

　　六、纺织机械

　　开发大型化、连续化和自动化的粘胶纤维、腈纶和涤纶成套设备以及生产特种纤维的成套设备。开发新一代高效、自动化的棉纺成套设备和机电一体化的织造设备。开发新一代高效、短流程、环保、节能、精密度高和机电一体化的前处理、印染、后整理工艺技术装备。开发产量大、效率高的机电一体化的经编机、纬编机、袜机和其他编织机械。提高纺织工业技术装备的通用件、基础件开发水平，加强关7键部件、关键技术的攻关。