摘要： 介绍了BS系列涂料的性能特点，试验表明，用BS系列涂料处理的胶辊可提高其可纺性，改善成纱质量，同时可以延长胶辊的使用寿命。
      关键词： 纺织涂料；胶辊；表面处理；性能
      纺纱过程绕、缠、带严重影响纱线产量、质量、物料消耗、劳动强度、配件损坏和能源消耗。能否有效地解决控制这一问题，是技术人员多年来一直在研究的课题。特别是在纺织技术不断发展，新设备、新器材、新材料、新技术不断涌现的今天，绕、缠、带现象仍时有发生。
1   造成绕花的机理分析
      在纺纱过程中造成绕花的主要原因分以下两类。
1.1   物理绕花
      在牵伸过程中，由于牵伸区内摩擦力界的分布，纤维的相互运动、纤维与胶辊、胶圈相互摩擦造成的绕花均属物理绕花。产生物理绕花主要原因有以下几点：
     （1）环境。当环境温湿度较低时，物体比电阻值趋大，胶辊、胶圈与纤维相互运动摩擦，电荷集聚产生了较高的静电，造成绕花。
     （2）选用的器材（胶辊、胶圈）。胶辊与胶圈是纺纱的重要部件，要求光而不滑，爽而不糟，同时必须具备较高的抗静电性能与吸放湿性能，性能优异的胶辊胶圈在环境变化时通过自调可以弥补。
     （3）胶辊的硬度。胶辊的硬度越低，弹性变形越大，钳口握持纤维的面积越大，增加了握持纤维的能力。摩擦力增大、吸附纤维的面积加大。
     （4）胶辊表面粗糙度。实验证明，无论是“普通型”还是“不处理型”的胶辊，当Ra值在0.4 μm以下时，具备可纺性，超出此范围绕花明显。
     （5）纤维的细度。纤维的细度越细，纤维之间抱合力越大，快速纤维与慢速纤维之间的摩擦力越大，产生静电越高，容易产生绕花。
     （6）隔距。牵伸隔距越小，钳口隔距块越紧，纤维之间相互摩擦越大，静电增强。
1.2   化学绕花
      由纤维内在化学成分变化所引起的绕花，为化学绕花。产生化学绕花主要有以下几点。
     （1）纤维糖分（天然纤维）。由于原料的产地不同，纤维中含有大量的糖分，遇热分解，特别在高温高湿季节易分解出来，形成粘着物，造成绕花。
     （2）棉蜡。棉蜡是纤维自身的一种保护剂，受产地影响，含量不一，遇热溶解，在牵伸过程中有助于润滑、减少摩擦、遇冷凝固形成白色，粘附罗拉，遇水能溶解，污染通道，形成越来越厚的污染层，造成上下罗拉粘带严重，绒辊花多。
     （3）昆虫排泄物。天然纤维，含有多种有机养分，是昆虫的美食，特别在它的成熟期，会有许多昆虫粘稠物增多，造成粘带纤维。
     （4）化学纤维的化纤油剂。化纤油剂是化纤生产工艺中所加的一种油剂，通常控制在千分之二左右，如高于此数，易污染通道造成粘带。
      综上所述，造成纺纱工序的绕缠是多因素的、复杂的，如何解决纺纱过程绕缠现象，是我们研制BS系列涂料的重要依据。
2   BS系列纺织涂料的研制与开发
      纺织胶辊从邵尔A80度高硬度发展到65度软弹性，从大套差发展到双层小套差，从大漆、酸处理发展到化学处理及光照，一直到现在的免处理。牵伸理论由过去高硬度、重加压、强控制发展到今天低硬度、高弹性、轻加压、稳控制，使成纱质量有了突破性的提高，乌斯特条干降了两个多百分点。这一切说明合理解决牵伸区内摩擦力界及摩擦力界的合理分布，是提高条干水平的重要手段。为解决胶辊内在质量不足，提高胶辊的可纺性，在不改变原胶辊特性基础上，改善胶辊固有的涩性，解决电荷的释放能力，提高耐油污、抗污染的环境适应能力，增强胶辊的抗机械疲劳强度，并使胶辊表面处于长期保护，延长胶辊的使用寿命，我们研制了渗透强、无结膜的纯棉纺纱用BS-Ⅰ型涂料，BS-Ⅱ型抗静电、耐油污、高耐磨化纤型涂料，以及并、粗、细通用的抗绕型BS弹性和四氟涂料。BS系列涂料性能与试验效果见表1和表2。
      从表1看出BS涂料的机械性能、附着力和柔韧性均达到国家一级标准，冲击强度达到最好水平，设计的涂料具备抗机械疲劳、高耐磨、弹性好的要求。
      通过以上试验可看出无涂料胶辊10天内直径增大0.08 mm，随时间变化直径增大，且胶辊表面开始软化。BS-Ⅰ10天内无变化，20天以后开始变化，直径变大。BS-Ⅱ无变化。BS复合和BS四氟均为覆盖型涂料，无法渗透均无变形。试验说明BS-Ⅰ耐油性能差，不适于纺含油纤维，适纺纯棉；BS-Ⅱ、BS复合与BS四氟涂料具有良好的耐油污性能，纯棉、化纤及其混纺可通用。
3   纺纱效果的对比试验
      为了测试BS系列涂料的使用效果，我们分别做了可纺性、耐磨性、抗油污、成纱质量的对比试验，效果见表3~表6。
      从表3、表4看出，BS-Ⅱ涂料无论是成纱质量还是可纺性，效果明显。
4   免处理胶辊液体粉末抗绕剂的研制开发
      随着纺纱新技术的推广应用，免处理胶辊能显著提高成纱质量已众所周知，在全面推广过程中，国产免处理胶辊因价格较低，易被接受，但其与进口胶辊相比，其内在质量存在很大差异。特别是国内胶辊生产厂家很多，质量不一，其主要差别存在动态弹性与瞬间电荷扩散能力差，进口胶辊以极高的弹性、高耐磨、低变形、极强的电荷扩散性能，磨励后不经任何处理达到了不绕花的效果。但国产胶辊上机开车难、缠绕严重，为解决这一问题，往往采用大配比的涂料进行微处理才能正常开车，采用这种方法其实是改变了胶辊表面摩擦因数，通常不处理胶辊表面摩擦因数在0.8以上，微处理后已达到0.5以下，削弱了钳口的握持能力，影响了牵伸力，虽能正常开车，但条干有所下降。另一方面涂料中所含的氨基成分与橡胶中的氢基聚合改变了免处理胶辊的性质，使胶辊硬度增加。为了解决国产免处理胶辊内在质量不足，新研制的液体粉末抗绕剂，是将纳米级导电粉末溶解成溶剂在促进剂作用下迅速渗透入胶辊内层，填充在橡胶分子链中的空穴壁上，不改变原胶辊的弹性、硬度，弥补国产免处理胶辊之不足，提高了可纺性能，收到了良好的效果。纺纱性能对比见表7。
      从表7可以看出，抗绕剂处理胶辊纺纱条干、细节、粗节均好于不处理胶辊，解决了开车难的问题。
      河南华新棉纺厂试用反映，该厂曾用过几批辽宁生产的涤纶，含油量高达0.19%，超出正常要求近10倍，刚开始纺纱时并粗细工序胶辊的表面形成一层白色的油剂膜，极难揩洗，三个工序绕花严重，前纺的绒板花、细纱的绒辊花比平常多1倍~2倍，无法正常开车，特别是细纱工序用其他涂料，油剂已渗透胶辊内层无法洗净，绕花极为严重，使用BS-Ⅱ涂料后解决了这一问题。  
 
5   涂料的选择
      解决纺纱过程的绕缠带，必须分清所属种类，有的放矢。对于物理绕花，主要因物体相互摩擦产生静电过高所致。在牵伸过程中牵伸力越大，转速越高，胶辊表面光洁度越高，环境湿度越小，产生静电值越高，像这类问题，并条、粗纱胶辊表面尤为重要。因此解决办法可从两方面着手，一方面通过提高环境湿度来降低胶辊及原料表面比电阻，减少静电的产生；另一方面，可选用覆盖型涂料，BS复合或四氟涂料，改变胶辊的表面状态，使其产生均匀麻点，既能提高胶辊的握持能力，又能有效减少静电的产生。并粗工序因牵伸形式不同，纤维握持量大、加压重、转速高、牵伸力大，纤维与纤维之间的相互摩擦、纤维与钳口之间的摩擦形成大量的电荷集聚，是造成绕花的主要原因。因此，采用抗静电、抗绕型强的涂料是解决并粗工序绕花的有效方法。
      细纱工序是直接关系到成品与半成品的重要环节，胶辊与涂料选用的好坏直接影响到产品质量。选用涂料可根据所纺品种、加工的原料进行选择。例：纺精梳纯棉，可选用BS-1型，纺普梳纯棉可选用BS-Ⅱ，纺以棉为主的可选用BS-1F，纺化纤、涤棉、混纺、粘胶可选用BS-Ⅱ型或BS-ⅡF型，这些都是渗透型涂料，具有较高的抗静电性、抗绕性能，均可有效解决因静电过高而造成的绕花现象。
      化学绕花往往因更换原料或改变原料配比，容易造成大面积绕花，严重时造成脱节。出现此类问题，首先暴露在并条工序，观察其并条胶辊动程内的变化情况。如果动程内一天变为白色，说明棉蜡、油迹过高，造成粘带。粗纱可采用点开车方法（每次是胶辊转四分之一周）观察其胶辊表面遗留纤维的情况，是棉结破籽造成还是棉蜡油迹过高造成。细纱可观察其绒辊花的多少，绒辊花是短绒，说明短绒过多，棉质较差；如果是长绒，说明胶辊粘带所致，特别是高温高湿季节，更为严重。出现此类情况，用渗透型涂料是无法解决的，必须选用覆盖型涂料来改变胶辊表面状态，使其表面产生均匀麻点，由过去的面接触改为点接触，减少对纤维的粘带机会，达到既可抗绕，又可减少静电产生的目的。
      胶辊的正确选择与涂料的操作使用也有很大关系。胶辊内在质量的好坏是成纱质量能否得到保证的关键，特别是胶辊的回弹性，即瞬时回复弹性的能力。对动态运行的胶辊来讲，要想得到均衡的握持力，必须要求胶辊具备较好的弹性。
6   涂料处理操作方法
      在涂料处理方面，操作技术也是关键，采用BS系列涂料必须使用板涂，根据胶辊的不同硬度、渗透性能决定上料多少。渗透型和覆盖型都要求第