2003年，全球最著名的纺织集团之一——台湾远东集团正式实施一个重大决策，根据将纺纱重心转移至大陆的目标，集团在无锡新区建立台湾远纺工业(无锡)有限公司。作为台湾远东集团的全资子公司，新公司占地400亩，总投资1亿美元，生产和销售各种高档服装面料用纱，计划到2010年纺锭能力将达到22万锭，实现远东集团在大陆建设完整产业链的目标。
　　依靠大陆成熟的产业链市场，纵深拓展集团的纺织业务，从而提高在全球的竞争力，这对于50多年前就从纺织起步，最终凭借纺织崛起的远东集团并不是一件难事。由于集团拥有的子公司遍布加拿大、新加坡、马来西亚、泰国、中国大陆、中国香港、中国台湾等10多个国家和地区，因此公司能够拥有高水平的国际化管理队伍和技术人员，有了这样的优势，刚上马的工程只要选好设备，目标就可以顺利实施了。“东飞马佐里纺机有限公司并不是最早和我们合作的设备制造商。”台湾远纺工业(无锡)有限公司厂长曾华宏说。按照选用国际一流设备的要求，2003年公司一期工程安装的5万锭细纱机，选用的是瑞士立达的设备。应该说，这5万锭的产品品质完全满足了远纺对质量的要求，一期工程按照既定目标顺利实施。
　　到2007年二期工程上马时，国产纺机设备在纺织行业快速发展的推动下，有了长足的进步，尤其是棉纺设备技术水平的快速提高，使得远纺对设备有了更多的选择。“二期有7万锭纺锭，经过多方比较，我们选用了更有竞争力的国产设备，其中4.2万锭用的是东飞马佐里纺机有限公司的DTM139型1008锭长车细纱机。”
　　东飞马佐里纺机有限公司董事长朱鹏回忆双方合作的情况时坦言，压力不小。远东集团在台湾现有的100万纺锭中占据1/4的份额，这个数字是台湾纺织业数次洗牌后的结果。正是由于远东集团对设备和产品品质的要求非常严格，才成就了远东在全球的影响力。“如果我们的设备水平达不到远东的要求，他们不可能选择我们的产品。”朱鹏说。那么，双方合作的结果到底怎样呢？
　　“二期工程正式投产是在去年9月，经过近半年的测试，东飞马佐里的细纱机纺出的纱线品质和瑞士立达的没有大的差异。”曾华宏称。细纱机最关键的性能体现在成纱品质的好坏、设备运行稳定与否以及运行成本的高低，在这些方面东飞和立达的设备相差不多。
　　DTM139型1008锭长车细纱机是东飞公司主打的一款技术化纺机设备。机型的设计思路是前中后罗拉传动、钢领板升降传动、集体落纱都采用世界先进的电子伺服传动系统控制，纱管自动输送，成纱质量明显提高；改变纺纱工艺参数无需变换齿轮，只要根据不同纺纱工艺要求在电子操作屏上就可完成；设备可以和粗纱机、络筒机任意联接，自动化程度高；锭子传动采用专用变频器变速，并根据纺纱张力设定纺纱过程中各阶段的锭速等等，这些技术优势再加上有竞争力的价格，东飞成为远纺二期工程重要的合作伙伴。
　　事实上，双方的合作，让远纺看到了更多的东西。曾华宏说，对于用户企业来说，设备除了技术优势外，还必须以满足产品生产的需要为前提，远纺工业(无锡)公司的产品主要是精梳10～40支纱，纺不同的纱支对设备的要求很高，因此，对设备不同部位进行适应性改造就很自然了。在这个过程中，双方的技术切磋近100次，“在满足我们的要求方面，东飞做到了八成，剩下的两成，不是东飞能够做到的，是我们对设备材质的要求高，材质对加工精度有影响，它的好坏是由大陆机械工业水平决定的，不是一个厂能够解决的。”
　　对东飞在合作过程中提供的售后服务，曾华宏比较满意。比较而言，在大陆，国产设备的售后服务比进口设备要好，这是因为在这里只要跟决策者提出要求，他们马上就会派掌握这方面技术的人来，没有中间环节，效率很高；同时这些技术人员一般都是高水平的，在技术方面有决策权，可以马上解决问题；还有国产设备的备件在国内都可以采购到。这三个因素恰恰是进口设备制造商所不具备的，这影响了他们的服务水平和服务效率。
　　二期工程投产至今，按照设计一个月产能1300吨计算，企业目前的产量已经达到了1200吨，对目前的进度和产品品质曾华宏很认可。能够将设备放在全球最有影响力的企业里使用，朱鹏自然非常欣慰。“满足用户需求，是主机厂的责任和义务，在这方面，还有很多工作要做，东飞会不断努力的。”
　　到2010年，按照公司的发展目标，远纺无锡公司纺锭将达到22万锭，对未来设备的选型，远纺已经明确提出会继续购买国产设备，“用户选择设备时会考虑技术、性能、成本、价格等因素，谁的进步程度大，能够更好地满足用户的需求，我们就和谁合作，包括东飞。”曾华宏说。