苏拉捷克公司(Saurer Czech a.s.)即原捷克ELITEX公司。其前身最早是纺织厂，1938年成立于捷克切尔韦尼克斯特勒斯(Cerveny Kostelec)，第二次世界大战期间转型为机械工程企业。 该企业从1951年起开始涉足纺织行业，当时的企业名称为Kovotex，主要为当地纺织行业生产零部件。
　　1957年扩大生产范围，开始生产纺织机械，起初生产环锭精纺机和锭翼，后来开始自行设计生产并条机和编织机系列。1969年，研制成功 KxB 140 纺纱机，它是世界上早期的气流纺纱机之一。
　　1972年，工厂开始生产BD系列气流纺纱纺纱机，自此，不断对气流纺纱机进行现代化改进。曾陆续生产过BD200M, BD200R, BD200RC, BD200RCE, BD200S, BD200RN, BD200SN, BD-SD, BD-D1/D1K, BD-D2/D2K,BD-D30等一系列的气流纺机。八十年代中期将BD200SN型的全套技术转让给中国经纬纺织机械厂。在此期间向中国棉纺织企业提供了大量的企业急需的气流纺纱机。
　　1989-1990年，随着捷克国家体制的变化，公司进行了广泛的重组，进一步提高了生产效率和生产能力。
　　该公司是世界上最著名的半自动气流纺纱机制造商。到目前为止累计为世界各地的用户提供了160万锭气流纺纱锭。公司的产品于侧重于发展中国家市场。产品以其技术领先，品质优良和经济的价格而享益全球纺织业。
　　该公司保持着与捷克著名的棉纺研究机构的良好合作。公司每年投入大量的研发资金开发新的产品。在九十年代末期逐步停止生产相对落后的自排风式气流纺纱机并推出了BD-D30型抽气式气流纺纱机。在BD-D30的基础上公司将其产品系列化将BD-D30抽气式气流纺纱机细分成BD-D310（经济型） BD-D320（普及型） BD-D321（特粗支纱型）和BD-D330（智能型）四种型号应满足不同客户的需求。
　　BD-D330 (或称：BD 330)是苏拉捷克公司供应世界市场的最新型号，也是技术含量最高的一个机型。目前世界上没有与之技术相当的半自动气流纺纱机。技术远远领先于其它竞争者。
　　主要特点如下：
　　● 采用全新的抽气式纺纱器成纱质量上乘
　　● 广泛的原料适用性，棉及各种非棉纤维
　　● 高速-纺杯速度高达100,000转/分，多锭-288锭
　　● 独有的步进电机给棉技术
　　● BM2-PCRP半自动接头装置可以获得高质量的接头
　　● 数据收集器可以为管理者提供丰富的管理数据
　　● 低能耗-每公斤纱耗能最低
　　● 新型直观的电脑控制系统方便灵活的改变工艺
　　● 主要驱动装置全部变频控制
　　● 集体生头系统可以提高您的生产效率
　　● 纺纱器维修无需工具方便快捷
　　● 可以选配电子清纱器和吹吸风小车
附：
　　BD-D330型转杯纺纱机主要技术性能
　　1.1 适纺原料：适纺纤维长度低于60mm的棉、麻、化纤等及其混纺原料；
　　1.2 喂给条子的定量范围：在正常条件下，喂给条子的定量在2.5ktex～7.0ktex之间，即在12.5g/5m～35/5m之间。
　　1.3 适纺转杯纱号数：14.5tex～250tex；
　　1.4 牵伸倍数：10倍～350倍；
　　1.5 转杯速度：31,000r/min～100,000 r/min；
　　1.6 分梳辊转速：5,000r/min～10,000 r/min；
　　1.7 转杯规格：￠34mm、￠35mm、￠36mm、￠43mm、￠54mm、￠66mm；
　　1.8 可选分梳辊型号：可选用OK37、OK40、OK61、OS21、OB20等锯条的分梳辊。
　　1.9 可选用阻捻盘：阻捻盘有钢制和陶瓷两种，主要型号有R4005、R7005、R2005等钢制阻捻盘以及R6KS5、R6K85、R6K05、R3K65等陶瓷阻捻盘；
　　1.10 凝聚槽类型：凝聚槽有Z型、V型、L型、S型、R型以及R1型等多种类型，可根据原料及纺纱品种的不同要求进行选择；
　　1.11 每台最大头数：288头；
　　1.12 筒管最大卷装尺寸（直径×高度）：圆柱形￠300mm×150mm；圆锥形￠270mm×150mm；
　　1.13 最大卷装重量：圆柱形约4.0kg；圆锥形约3.5kg；
　　1.14 最高引纱速度：170m/min；
　　2．BD-D330型转杯纺纱机的主要结构特征
　　2.1 采用了先进的微处理控制系统
　　该机配备了微处理装置，可以很方便的设定、储存并显示生产、工艺及设备运行数据，有利于指导生产。
　 （1）设置筒纱的卷装
　　可以根据具体生产条件和用户对筒纱的卷装要求要求，对不同的产品、不同的批号，设定纱的卷装重量或者卷装尺寸，并显示出落纱所需要的时间，随时显示已纺出的纱的重量或者长度。
　 （2）设计并显示相关工艺参数
　　根据设计的设备参数和工艺参数，微处理控制装置能够自动执行转杯纺纱机的的设置，主要可以设置并显示以下工艺参数：转杯速度、引纱速度、输出速度、分梳辊速度、纺纱支数、喂给条子支数、捻系数、捻度以及工艺气流等。
　 （3）提供生产运行信息
　　在正常生产运行中，微处理装置可以采集相关生产数据，及时提供设备的每班运行信息，提供每个纺纱器十天的运转情况以及生产历史记录。可以显示以下生产运行信息：转杯纺纱机千头时断头率、纺纱器利用率、纺纱断头数、纺纱产量。
　 （4）设计了设备控制参数
　　为保证设备在运行时保持一定的特殊模式，可以根据设置参数进行自动运行。半自动生头装置的控制值就保存于微处理器的内存之中。
　 （5）设备的润滑维护
　　微处理装置存有每个润滑点进行周期性润滑的时间表、最后一次的润滑时间以及润滑的类别。
　　2.2　采用纺纱器中央负压源
　　该机配备了纺纱器中央负压源，即在中央风机抽气管配备了负压传感器，这样可以使所需要的负压通过调压器进行连续的调节，负压的实际数据和负压的变化都可以在控制器上随时显示出来，以便于调整时参考。配备中央负压源的具体优点如下：
　 （1）调节负压时，不再依赖于转杯和分梳辊的速度，可以根据实际工艺的需要进行调节。
　 （2）可以任意选择空气条件，并优化空气条件，降低纺纱器和分梳辊涂层的磨损，分梳辊的直径不必太大，这样可以降低能耗。
　 （3）可以从根本上解决转杯排气孔容易被杂质、灰尘、纤维以及润滑油堵塞的问，保证了转杯排气孔排气流畅。
　 （4）可以最大限度的减少转杯凝棉槽的积灰积杂现象有利于减少竹节纱的产生。
　 （5）保证在整个纺纱过程中负压稳定，可以保持理想的除杂率，减少纺纱断头，稳定纱的质量。
　 （6）有利于扩展适纺原料扩大适纺支数范围。
　　2.3 配备了先进的集体生头装置
　　该设备的生头装置可通过程序控制在设备停车之后再重新启动时按照控制器内存的程序进行。控制器调控启动过程中的各项操作，使其各自能够独立的进行。可以通过在控制器面板上的工艺菜单上预先设定工艺参数，使设备的启动和停车适应不同的纺纱条件。
　　集体生头的效率高低受多方面因素的影响，与预先设定的工艺参数、是否正确的调整纺纱机、清洁和维护是否合理、车间温湿度是否合适等因素有关。也与喂入条子的定量、原料性能、纺纱支数以及设备开关所需要的时间长短有关。当设备停车时，条子到喂系统便起作用，这是该机的一项重要功能。
　　2.4　落纱装置
　　通过落纱装置的作用可以使整个被自动的放在传送带上，通过传送带的作用将筒子输送到纺纱机的尾端，再人工取下。
　　该纺纱机的所配有的气动装置主要用于整个筒子落纱，包括由引纱器在筒子右侧产生的预留纱尾。该机采用的筒子固定装置以及在传送带尾端的传感器，可保证方便地取下筒子，而且不易损坏筒子。
　　2.5 清洁及空气系统装置
　　该机的清洁和空气系统装置内配有清风电机，变频控制；还配有带变频器的工艺气流风机、第三手风机、传送带驱动装置、转杯驱动装置以及分梳辊和纱线、杂质、工艺气流收集器的皮带张紧装置。
　　2.6 转杯和分梳辊转速可以通过无级调速
　　通过无级调速，可以简便的翻改品种，缩短改纺时间，也能更好地选择最优转杯速度和分梳辊速度，提高纺纱质量。用户也可根据实际条件选择改变工艺变换轮的方式。
　　2.7 可以纺制特殊纱
　　该机可以纺制低捻纱、针织纱、蓬松纱、多毛羽纱、高伸长纱等。例如采用R6K85阻捻头可以纺低捻纱低捻纱和蓬松纱 ，采用R6K85V阻捻头可以纺制高毛羽纱，采用R00326阻捻头可以纺制高毛羽纱、针织纱。
　　2.8 其它特点
　 （1）所有的纺纱器都有最优的气流参数，可以根据纺纱要求进行调节。
　 （2）纺纱器排除杂质与转杯速度无关，除杂效率可以控制。
　 （3）在纺纱过程中可以随时检查工艺参数。
　 （4）去除了原有的转杯排气孔，彻底解决了排气孔易堵塞的现象。
　 （5）每个纺纱器都配置了单独的喂给驱动装置，该驱动装置可以在纺纱过程中断和重新开车时调整条子的喂给进程，从而保证了成纱质量。
　 （6）配备了卷绕定长装置和新颖的PCPR系统能够清除分梳过的残余纤维并具有条子倒喂功能。
　 （7）转杯速度和分梳辊速度可以变频调速，可以根据原料和品种的具体情况选择最佳速度。可以配备自动清洁类转杯，用于纺制高含杂原料纱。
　 （8）可以配备筒子臂自动抬起装置和上蜡装置。
　 （9）可以配备BARCO PROFILE电子清纱器。
　 （10）可以配备顶部移动清洁器（吹吸风小车）。